一种金属表面毛刺修整机构制造技术

本技术公开了一种金属表面毛刺修整机构，包括通过设置的蜗杆、蜗轮以及限位框等，通过旋转第一旋钮使转动轴转动，然后橡胶塞和限位框对金属进行夹取后，再通过旋转第二旋钮带动蜗杆和蜗轮转动，使修整金属翻转，不需要重新固定，可持续修整，通过设置的手动轮，螺杆等，通过对手动轮转动，使螺杆与螺孔螺纹连接作用下，使支柱移动，金属可移动位置，不需要拆卸安装，节约时间，通过设置的修整器，工作时，通过导柱一端的弹簧，当连接公头与连接母头连接时，导柱会卡入限位凹槽，工作结束后，可直接拉动修整器对装置进行更换，便于拆卸，较为便捷，因此便实现了一种金属表面毛刺修整机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属表面处理，具体涉及一种金属表面毛刺修整机构。

技术介绍

1、毛刺指工件在金属的加工过程中，工件的表面过渡处出现的各种毛边、尖角落等凸起的金属部分。在正常的金属切削过程中，加工层材料在切除过程中形成切削，在刀具即将离开工件继续进行时，工件端部的材料开始发生塑性变形的延展，以刀尖点位旋转形成毛刺。主要是由于工件的终端部分支撑的强度不高导致塑性变形或塑性剪切滑移变形的情况，导致部分被切削层的金属形成毛刺。

2、现有的去毛刺装置在对金属板材的一端去毛刺后，需要对金属板进行拆卸翻转，然后再重新固定，再次对金属板的另一个端面进行去毛刺，无法持续工作，当固定后需要金属移动时，需要来回拆卸安装，过程较为耗费时间，增大了一定的劳动量，当去毛刺装置工作过久，消耗过度时，需要繁琐的拆卸更换，造成不便。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面去毛刺修整机构。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种金属表面毛刺修整机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属表面毛刺修整机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部外壁焊接有电动升降柱(2)，所述电动升降柱(2)通过电线连接有电动开关(3)，所述电动开关(3)在底板(1)顶部外壁上，所述电动升降柱(2)顶部一侧外壁连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)顶部外壁焊接有电机(5)，所述电机(5)通过输出轴贯穿伸缩杆(4)至底部连接有修整器(6)，所述电机(5)的输出轴的一端通过转轴连接有修整器(6)，所转轴底端通过焊接连接有连接公头(25)，所述连接公头(25)两端内部分别开有与导柱(30)相适配的限位凹槽(31)，所述修整器(6)内部设置有连接母头(26)，所述连接母头(26)...

【技术特征摘要】

1.一种金属表面毛刺修整机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部外壁焊接有电动升降柱(2)，所述电动升降柱(2)通过电线连接有电动开关(3)，所述电动开关(3)在底板(1)顶部外壁上，所述电动升降柱(2)顶部一侧外壁连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)顶部外壁焊接有电机(5)，所述电机(5)通过输出轴贯穿伸缩杆(4)至底部连接有修整器(6)，所述电机(5)的输出轴的一端通过转轴连接有修整器(6)，所转轴底端通过焊接连接有连接公头(25)，所述连接公头(25)两端内部分别开有与导柱(30)相适配的限位凹槽(31)，所述修整器(6)内部设置有连接母头(26)，所述连接母头(26)内部的两侧分别设置有导柱(30)，所述导柱(30)一端焊接有弹簧(28)，所述导柱(30)上表面设置有滑块(27)，所述连接母头(26)内壁的两侧分别焊接有第二限位块(29)，所述连接母头(26)底部设置有毛刷(32)，所述底板(1)顶部外壁设置有支柱(7)，所述支柱(7)一侧外壁焊接有分别有第二限位板(23)，且第二限位板(23)内部安装有轴承，所述第二限位板(23)外壁通过轴承连接设置有第二旋钮(13)，所述第二限位板(23)通过蜗杆(22)连接，所述蜗杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福有，
申请(专利权)人：滁州康和电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：