一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯及其制备与应用制造技术

本发明专利技术公开了一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯及其制备与应用。将包覆剂包覆的FeSi‑基非晶合金粉末通过旋转磁极溶剂喷洒处理，得到具有软壳‑核结构的非晶颗粒，在后续的压制工艺中，利用软壳非晶合金粉末颗粒的高流动性可以获得更高致密度和电阻率的非晶合金磁粉芯生坯，最后结合退火处理工艺，获得具有高磁导率低损耗的FeSi‑基非晶磁粉芯。本发明专利技术通过旋转磁极溶剂喷洒处理工艺获得高磁导率低损耗的FeSi‑基非晶磁粉芯，工艺简单、环保、成本低廉，适合于工业化生产，同时可显著提升磁粉芯的综合性能指标，与常规的FeSi‑基非晶磁粉芯相比，其磁导率、饱和磁感均大幅提升，同时降低磁损耗，可广泛应用于多种领域的中高频电子器件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于软磁材料成形，具体涉及一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯及其制备与应用。

技术介绍

1、随着宽带隙半导体器件在电力电子器件和电机控制器中的应用，迫切需要在高频率、大电流的使用条件下实现软磁材料部件的小型化。与其他磁性合金相比，非晶-纳米晶合金具有高饱和磁感应强度、高频率稳定性(10mhz以上)和高电阻率，是未来宽带隙半导体器件的理想材料之一。此外，绝缘层包覆合金粉末的非晶-纳米晶磁粉芯(pc)的损耗远低于非晶卷带电感和常见的fesi合金pc，已成为近年来的研究热点。

2、然而，非晶pc成型性差是一个具有挑战性的问题。硬度高的非晶粉末(核)以及较高硬度的绝缘层(壳)的高硬度和非塑性等固有特性使其在压制过程中难以变形，使得粉末颗粒之间的结合力以及流动性较差，进而导致成型的非晶pc密度相对较低。根据最近的报道，有两种策略可以获得高密度非晶pc，即改变成型方法和绝缘外壳的材料类型。对于前一种情况，已经开发出了新的方法，如放电等离子烧结法和温压法。温压法是先将粉末颗粒加热到一定温度(约200℃)，此时外壳结构变软，提高了后续压制过程中的流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述溶剂粘结到非晶颗粒中的质量占混合粉末总质量的1～2％wt.；

3.根据权利要求2所述一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述溶剂粘结到非晶颗粒中的质量占混合粉末总质量的1.4～1.7％wt.；

4.根据权利要求1所述一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压制成型的压力为1.5～3GPa，压制时间为10～30s；

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【技术特征摘要】

1.一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述溶剂粘结到非晶颗粒中的质量占混合粉末总质量的1～2％wt.；

3.根据权利要求2所述一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述溶剂粘结到非晶颗粒中的质量占混合粉末总质量的1.4～1.7％wt.；

4.根据权利要求1所述一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压制成型的压力为1.5～3gpa，压制时间为10～30s；

5.根据权利要求1所述一种核壳结构高磁感低损耗非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述fesi-基非晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵重，杨超，龙庭澔，李泓臻，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：