本发明专利技术公开了一种铝基复合材料及其制备方法，所述铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、获得由增强相材料与过程控制剂制备的预制块；S2、将铝合金材料加热至熔融态，降温至半固态，得到半固态熔体；S3、将预制块加入至半固态熔体中，混合均匀得到复合材料熔体；S4、将复合材料熔体加热至720℃以上，进行除气处理后，得到铝基复合材料。本发明专利技术的铝基复合材料的制备方法具有简化制备流程、降低制备成本且能制备出大尺寸的铝基复合材料的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝基复合材料领域，具体涉及一种铝基复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、目前铝基复合材料的常用制备工艺有粉末冶金法、压力浸透法、原位生成法、液态搅拌法等。
2、粉末冶金法是目前最常见的制备方法，能够让增强相较好的加入基体组织，但常规的粉末冶金法往往只能制备小尺寸的金属块体，且流程长、制备效率较低；
3、压力浸透法制备时需要专用的模具增加了生产成本，所需施加的压力较高，制备出的复合材料形状简单，且对于薄壁零部件容易出现开裂等问题；
4、原位生成法对设备要求高，所需成本和能源消耗高，并且反应过程难以控制，易形成粗大有害相。这些方法在工业规模化应用上均存在一定程度的局限性。
5、液态搅拌法在高温条件下，直接添加增强相进铝熔体中，会导致铝基复合材料界面润湿性和分布均匀性难以改善，很难提升复合材料的性能。
6、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
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【技术保护点】
1.一种铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
3.根据权利要求1所述的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述过程控制剂为氟锆盐、硬脂酸、硬脂酸盐中的至少一种；和/或，
4.根据权利要求1所述的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述增强相材料与过程控制剂的质量比为100：(0.1～10)。
5.根据权利要求1所述的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将铝合金材料加热至熔融态包括：
6.根据权利要求1所述的铝基复合材料的...
【技术特征摘要】
1.一种铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1包括：
3.根据权利要求1所述的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述过程控制剂为氟锆盐、硬脂酸、硬脂酸盐中的至少一种；和/或，
4.根据权利要求1所述的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述增强相材料与过程控制剂的质量比为100：(0.1～10)。
5.根据权利要求1所述的铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，将铝合金材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦简，李俊，金晓杰，赵江涛，陈来，张波，长海博文，李震，刘玉，张瑶，高康，杨捷，李一，
申请(专利权)人：魏桥苏州轻量化研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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