【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送设备领域，具体而言，特别是涉及一种电芯隔板检测输送装置。
技术介绍
1、车载电芯隔板在批量生产时，需要通过流水线进行传送，其生产过程中的工序较多，而受限于生产车间的场地，产品的运输加工难以做到在同一条流水线上进行，往往需要使用多条流水线进行多次转运。此外，产品的部分加工工序对产品的位置有较高的要求，需要产品保持一定的方向，但在产品的多次转运过程中，往往会产生位置的偏移或者倾斜，产品的位置难以统一，目前没有很好的办法解决这个问题，需要人工介入进行纠偏定位，导致加工效率降低且成本增加。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种可以对产品进行自动纠偏定位的电芯隔板检测输送装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种电芯隔板检测输送装置，包括相互垂直的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的末端与所述第二输送带连接；所述第一输送带上设有若干道轨，所述道轨远离所述第二输送带的一端设有纠偏口，所述道轨上靠近于所述第一输送带的末端处设有安装板，所述安装板上设有若干与所述道轨相对应的定位器，所述定位器用于控制产品的输送并将产品推送至所述第二输送带；所述第二输送带上设有纠偏组件。
4、上述技术方案中，电芯隔板采用垂直输送的方式，可以在有限的生产空间内实现更多的功能，有效地节省了空间；产品放至第一输送带时，可以通过道轨和纠偏口对产品的位置进行纠正，使得产品在第一输送带上传送时始终保持方向的统一，提高传送精度，定位器的设计可以控制产品进入第
5、可选地，在一种可能的实现方式中，所述道轨包括间隔对称设置的两块隔板，所述隔板远离所述第二输送带的一端设有折弯部，两块所述隔板的折弯部形成喇叭状开口，所述喇叭状开口被配置为所述纠偏口。
6、上述技术方案中，相对设置的两块隔板形成一条用于移送产品的通道，并用于限位产品，避免产品在移送过程中产生偏移，此外，纠偏口设置为喇叭状开口，如此第一输送带在带动产品进入道轨内时，会先经过纠偏口并对其位置进行纠偏，确保产品的位置保持统一，从而使得在放置产品时不需要有特定的摆放位置，产品的摆放更加方便简单。
7、可选地，在一种可能的实现方式中，所述道轨通过连接板固定于所述第一输送带的上方。
8、上述技术方案中，道轨通过连接板悬于第一输送带的上方，方便对道轨进行支撑和固定，提高道轨的稳定性，同时也可以有效避免道轨对第一输送带的输送造成干涉，确保产品的有效输送。
9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述道轨靠近于所述第二输送带的一端延伸至所述第二输送带的正上方、并且设有限位板。
10、上述技术方案中，道轨延伸至第二输送带的正上方，其目的是为了当将产品从第一输送带转运至第二输送带上时，产品不会产生过量的偏移，方便纠偏组件进行二次纠偏，同时限位板的设置可以确保产品不会脱离第二输送带。
11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述定位器包括设于所述安装板上的定位气缸、与所述定位气缸的输出轴连接的挡板、以及设于所述安装板上并位于所述定位气缸一侧的气嘴，所述气嘴的出气口朝向所述第一输送带。
12、上述技术方案中，当产品移送至定位器处时，定位气缸驱动挡板向第一输送带移动，使挡板可以卡住产品，避免产品的进一步输送，从而对产品的输送间距进行控制；当挡板上升收回时，接触对产品的移送限制，并且气嘴吹动位于末端的产品，使产品受到气体的冲击快速喷出并撞击在限位板上后落到第二输送带上，如此可以最大程度的避免产品在转运时方向产生改变，使得仅可能产生轻微的偏斜，以便于纠偏组件进行二次纠偏。
13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述定位器还包括第一红外感应器，所述第一红外感应器位于所述第一输送带的输送方向上的所述定位气缸的前侧。
14、上述技术方案中，第一红外感应器用于感应产品是否到位，以使得定位气缸可以精准判断产品在第一输送带上的位置，确保其可以驱动挡板进行有效阻挡。
15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述纠偏组件包括相对设置的两个纠偏气缸、以及设于所述纠偏气缸的输出轴的推板，两个所述纠偏气缸分别设于所述第二输送带的相对两侧。
16、上述技术方案中，当产品在第二输送带上输送时，经过纠偏组件，两个相对设置的纠偏气缸同时运作，分别对产品的相对两侧进行挤压，使得产品的位置摆正并使产品可以位于第二输送带的中心位置，从而实现二次纠偏，确保产品在第二输送带上的位置保持统一标准。
17、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二输送带上设有第二红外感应器，所述第二红外感应器位于所述第二输送带的输送方向上的所述纠偏气缸的前侧。
18、上述技术方案中，第二红外感应器用于感应产品的位置，以使得纠偏气缸可以精准判断产品在第二输送带上的位置，确保其可以对产品进行精准纠偏。
19、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一输送带和所述第二输送带高低错位设置，所述第二输送带位于低处。
20、上述技术方案中，高低错位设置的第一输送带和第二输送带可以方便二者安装和对产品的转运，使产品的转运过程更加顺畅。
21、本技术相较于现有技术的有益效果是：
22、本技术的电芯隔板检测输送装置，在将产品放至第一输送带上时，摆放位置没有统一标准，不需要很精确的摆放位置，第一输送带和第二输送带上均设有纠偏结构对产品进行纠偏，从而有效地提高了产品输送的便捷性，并使得产品转送至不同的流水线时均能保持统一标准的位置，方便了产品不同工序的加工作业。
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1.一种电芯隔板检测输送装置，其特征在于，包括相互垂直的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的末端与所述第二输送带连接；所述第一输送带上设有若干道轨，所述道轨远离所述第二输送带的一端设有纠偏口，所述道轨上靠近于所述第一输送带的末端处设有安装板，所述安装板上设有若干与所述道轨相对应的定位器，所述定位器用于控制产品的输送并将产品推送至所述第二输送带；所述第二输送带上设有纠偏组件。
2.根据权利要求1所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述道轨包括间隔对称设置的两块隔板，所述隔板远离所述第二输送带的一端设有折弯部，两块所述隔板的折弯部形成喇叭状开口，所述喇叭状开口被配置为所述纠偏口。
3.根据权利要求1所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述道轨通过连接板固定于所述第一输送带的上方。
4.根据权利要求1所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述道轨靠近于所述第二输送带的一端延伸至所述第二输送带的正上方、并且设有限位板。
5.根据权利要求4所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述定位器包括设于所述安装板上的定位气缸、与所述定
6.根据权利要求5所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述定位器还包括第一红外感应器，所述第一红外感应器位于所述第一输送带的输送方向上的所述定位气缸的前侧。
7.根据权利要求1所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述纠偏组件包括相对设置的两个纠偏气缸、以及设于所述纠偏气缸的输出轴的推板，两个所述纠偏气缸分别设于所述第二输送带的相对两侧。
8.根据权利要求7所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述第二输送带上设有第二红外感应器，所述第二红外感应器位于所述第二输送带的输送方向上的所述纠偏气缸的前侧。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带高低错位设置，所述第二输送带位于低处。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯隔板检测输送装置，其特征在于，包括相互垂直的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的末端与所述第二输送带连接；所述第一输送带上设有若干道轨，所述道轨远离所述第二输送带的一端设有纠偏口，所述道轨上靠近于所述第一输送带的末端处设有安装板，所述安装板上设有若干与所述道轨相对应的定位器，所述定位器用于控制产品的输送并将产品推送至所述第二输送带；所述第二输送带上设有纠偏组件。
2.根据权利要求1所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述道轨包括间隔对称设置的两块隔板，所述隔板远离所述第二输送带的一端设有折弯部，两块所述隔板的折弯部形成喇叭状开口，所述喇叭状开口被配置为所述纠偏口。
3.根据权利要求1所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述道轨通过连接板固定于所述第一输送带的上方。
4.根据权利要求1所述的电芯隔板检测输送装置，其特征在于，所述道轨靠近于所述第二输送带的一端延伸至所述第二输送带的正上方、并且设有限位板。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛扣林，毛益华，吴华元，
申请(专利权)人：惠州天阳精密部品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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