一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法及设备技术

技术编号:42810004 阅读:18 留言:0更新日期:2024-09-24 20:52
本发明专利技术公开了一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法及设备,涉及三乙酸甘油酯回收技术领域,基于三乙酸甘油酯的高脱酸工艺,将整体过程分割成反应阶段和中转阶段,中转阶段不会主动干涉到反应阶段中的反应过程,而是在建立关联二者的压力平衡系统,具体是体现在釜体中的负压压力数值,其本质是以反应阶段中的压力波动变化,间接反馈出反应阶段中的碱中和反应过程和蒸发过程,具体体现在针对反应阶段中的一阶平衡模型,根据同步计算采集到的一级平衡值反馈相关过程中的实况,并以一阶平衡模型和二阶平衡模型相互参照的方式,以交互控制方式控制釜体或中转釜中的负压压力环境,通过直接控制参数的方式来“稳定”整体脱酸过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三乙酸甘油酯回收,具体涉及一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法及设备


技术介绍

1、三乙酸甘油酯的回收过程与其制备过程中有所类似的在于:均需要进行酯化反应、酯交换反应、酰化等步骤,之后再进行脱酸处理、精馏提纯,对其中的高脱酸处理工艺来说,在进行碱中和的基础上提供真空环境配合加温条件,使酸以气态性质脱出并加以收集,且收集得到的酸性气体可以直接作为酯化段工料。

2、对此需要说明的是:其中的酯化、酰化两个步骤的醋酸的消耗量和脱出量难以直接测量得到,此外在高脱酸进行时,也会间接影响到脱酸环境中的真空环境和温度环境,具体是导致真空度与环境温度发生相互关联的变化过程,从而直接导致脱酸过程不可控,如出现脱酸效率低下难以达到脱酸目的,甚至导致原产物受真空环境和加温环境影响而损耗。

3、针对此类问题,本申请提出了一种解决方案。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法及设备,针对三乙酸甘油酯的高脱酸工艺,因为其上一道工序(酯化、酰化)中醋酸的消耗量和脱出量难以直本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法,其特征在于,应用于三乙酸甘油酯的高脱酸工艺,所述高脱酸工艺包括反应阶段和中转阶段,且高脱酸工艺中设置有关联反应阶段和中转阶段中的压力平衡系统,压力平衡系统由数据集成单元、分级分析单元、交互控制单元组成,数据集成单元用于采集反应阶段和中转阶段中的动态参数组和工作参数,并将动态参数组输入到分级分析单元中;

2.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法,其特征在于,所述反应阶段作为高脱酸工艺中的直接反应过程,并从反应阶段中得到混合产气,而中转阶段作为混合产气的临时储存结构,反应阶段对中转阶段执行产气转移动作,在中转阶段中对混合产气执行强...

【技术特征摘要】

1.一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法,其特征在于,应用于三乙酸甘油酯的高脱酸工艺,所述高脱酸工艺包括反应阶段和中转阶段,且高脱酸工艺中设置有关联反应阶段和中转阶段中的压力平衡系统,压力平衡系统由数据集成单元、分级分析单元、交互控制单元组成,数据集成单元用于采集反应阶段和中转阶段中的动态参数组和工作参数,并将动态参数组输入到分级分析单元中;

2.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法,其特征在于,所述反应阶段作为高脱酸工艺中的直接反应过程,并从反应阶段中得到混合产气,而中转阶段作为混合产气的临时储存结构,反应阶段对中转阶段执行产气转移动作,在中转阶段中对混合产气执行强冷液化动作。

3.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法,其特征在于,动态参数组包括ph值、压力、温度三项参数,工作参数包括工作负压、投入碱料率,以pat、pbt分别表示反应阶段和中转阶段中的ph值,以qat、qbt分别表示反应阶段和中转阶段中的负压压力数值,以ta、tb分别表示反应阶段和中转阶段中的温度数值,并设置一阶平衡值的计算方式为kt=(qao-qat)/qao。

4.根据权利要求3所述的一种三乙酸甘油酯的脱酸回收方法,其特征在于,一阶平衡模型用于表示二维坐标系,其中的x轴用于表示高脱酸工艺中的时间单位t、y轴中包括反应阶段中的ph值和负压压力数值两项参数,且在一阶平衡模型中获取多...

【专利技术属性】
技术研发人员:周建安陈平王明曹立军邵平杭一林
申请(专利权)人:江苏雷蒙新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1