【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于离心机，具体涉及一种可自动清洗的转鼓。
技术介绍
1、对于粘稠度较高的物料，经过工艺处理后，通过锥蓝离心机进行固液分离，分离后的物料含量油率只能处理到20％左右，转鼓是锥蓝离心机的核心部件，对于设备的分离效果和性能起着至关重要的作用。
2、在申请号为201611161156.3的专利中公开了一种可自动清洗转鼓的高速离心机，该专利技术可自动清洗转鼓，能明显减少拆洗转鼓的频次，极大地减轻了工作人员的劳动强度，节省劳动时间，同时大大提高了转鼓及离心机的工作效率；结合上述申请，并联系现有的转鼓装置，在现有的转鼓使用过程中，通常带分离物料进入转鼓后，直接落在转鼓的底部，需要通过转动抛在滤网上，并且物料下落不均，容易影响离心过滤效果，从而影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种可自动清洗的转鼓。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可自动清洗的转鼓，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的转鼓使用过程中，通常带分离物料进入转鼓后，直接落在转鼓的底部，需要通过转动抛在滤网...
【技术保护点】
1.一种可自动清洗的转鼓，包括外筒(105)，所述外筒(105)的内侧安装有内筒(104)，所述内筒(104)的内侧顶部安装有锥筒主体(100)，所述外筒(105)的内侧顶部安装有进料管(200)，其特征在于：所述锥筒主体(100)内设置有多级锥筒，且所述进料管(200)的底部设置有分料组件，所述分料组件包括拨料电机箱(503)，所述进料管(200)的底部安装有吊板(500)，所述吊板(500)的底部设置有吊杆(501)，所述吊杆(501)的底部吊装有吊座(502)，所述拨料电机箱(503)固定在内筒(104)的顶部，所述拨料电机箱(503)的一端位于吊座(502)的...
【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗的转鼓，包括外筒(105)，所述外筒(105)的内侧安装有内筒(104)，所述内筒(104)的内侧顶部安装有锥筒主体(100)，所述外筒(105)的内侧顶部安装有进料管(200)，其特征在于：所述锥筒主体(100)内设置有多级锥筒，且所述进料管(200)的底部设置有分料组件，所述分料组件包括拨料电机箱(503)，所述进料管(200)的底部安装有吊板(500)，所述吊板(500)的底部设置有吊杆(501)，所述吊杆(501)的底部吊装有吊座(502)，所述拨料电机箱(503)固定在内筒(104)的顶部，所述拨料电机箱(503)的一端位于吊座(502)的顶部设置有分料的分料板一(505)和分料板二(507)，同时所述拨料电机箱(503)内还设置有驱动分料板二(507)以及分料板一(505)的转动结构。
2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的转鼓，其特征在于：所述拨料电机箱(503)的内侧安装有内轴杆(506)，所述内轴杆(506)的外侧贯穿吊座(502)的顶部转动安装有外轴套杆(504)，所述内轴杆(506)与外轴套杆(504)均可转动。
3.根据权利要求2所述的一种可自动清洗的转鼓，其特征在于：所述外轴套杆(504)的两侧顶端安装有分料板一(505)，所述外轴套杆(504)的底端位于拨料电机箱(503)内安装有齿轮二(509)，所述内轴杆(506)的两侧顶端安装有分料板二(507)，所述内轴杆(506)的底端位于拨料电机箱(503)内安装有齿轮一(508)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动清洗的转鼓，其特征在于：所述拨料电机箱(503)的内侧一端固定安装有分料主机(510)，所述分料主机(510)的一侧安装有传动轮(511)，且所述传动轮(511)与所述齿轮一(508)和齿轮二(509)啮合转动。
5.根据权利要求2所述的一种可自动清洗的转鼓，其特征在于：所述内轴杆(506)与所述外轴套杆(504)通过分料主机(510)与传动轮(511)驱动逆向旋转。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：程乐，柯天球，吴睿，
申请(专利权)人：马鞍山市新能环智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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