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能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵制造技术

技术编号:42800233 阅读:35 留言:0更新日期:2024-09-24 20:46
本发明专利技术提供能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,属于热力学与热泵技术领域。外部有燃料通道与加热炉连通,外部有空气通道经热源回热器与加热炉连通,加热炉有燃气通道经热源回热器与外部连通,低温热交换器有循环工质通道与压缩机连通,膨胀机有循环工质通道经回热器之后通过中间进气端口与压缩机连通,压缩机还有循环工质通道经供热器之后分别直接与膨胀机连通和经回热器与第二压缩机连通,第二压缩机还有循环工质通道经热源热交换器、加热炉和第二膨胀机与低温热交换器连通;供热器有被加热介质通道与外部连通,热源热交换器有热源介质通道与外部连通,低温热交换器有低温热介质通道与外部连通,形成能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术属于热力学与热泵。


技术介绍

0、
技术介绍

1、燃料,光热,核能,以工业余热、地热为代表的常规热资源,都可以作为驱动热源实现制冷与制热;针对不同的具体资源条件和用户需求,相应地需要合适的技术措施以实现性能指数的合理化,以及尽可能降低热泵系统的制造成本。其中,增大常规热资源的利用深度将提高能源利用率,对充分利用以高温型工业余热为典型代表的热资源,有重要意义。

2、受工作原理、工质性质、材料性质、设备等因素所限制,燃料的燃烧过程存在温差不可逆损失;光热、核能在制冷/制热领域的应用价值存在提升的空间,以工业余热、地热为代表的常规热资源的制冷/制热性能指数存在提升的空间。

3、对于气体循环工质来说,增大循环工质吸热过程温度变化范围,是提升高温热负荷利用深度的有效手段;当被加热介质温度变化范围窄或用热类型为蒸汽时,应减小放热过程温度跨度,和加大放热过程循环工质流量。

4、本着简单、主动、安全、高效地利用高温热能实现制冷/制热的基本原则,针对温跨小或蒸汽型热用户,本专利技术给出了流程合理,结构简单,系统性温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,主要由压缩机、膨胀机、第二压缩机、第二膨胀机、回热器、供热器、热源热交换器、加热炉、热源回热器和低温热交换器所组成;外部有燃料通道与加热炉(8)连通,外部有空气通道经热源回热器(9)与加热炉(8)连通,加热炉(8)还有燃气通道经热源回热器(9)与外部连通,低温热交换器(10)有循环工质通道与压缩机(1)连通,膨胀机(2)有循环工质通道经回热器(5)之后通过中间进气端口与压缩机(1)连通,压缩机(1)还有循环工质通道经供热器(6)之后分成两路——第一路与膨胀机(2)连通和第二路经回热器(5)与第二压缩机(3)连通,第二压缩机(3)还有循环工质通道经...

【技术特征摘要】

1.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,主要由压缩机、膨胀机、第二压缩机、第二膨胀机、回热器、供热器、热源热交换器、加热炉、热源回热器和低温热交换器所组成;外部有燃料通道与加热炉(8)连通,外部有空气通道经热源回热器(9)与加热炉(8)连通,加热炉(8)还有燃气通道经热源回热器(9)与外部连通,低温热交换器(10)有循环工质通道与压缩机(1)连通,膨胀机(2)有循环工质通道经回热器(5)之后通过中间进气端口与压缩机(1)连通,压缩机(1)还有循环工质通道经供热器(6)之后分成两路——第一路与膨胀机(2)连通和第二路经回热器(5)与第二压缩机(3)连通,第二压缩机(3)还有循环工质通道经热源热交换器(7)和加热炉(8)与第二膨胀机(4)连通,第二膨胀机(4)还有循环工质通道与低温热交换器(10)连通;供热器(6)还有被加热介质通道与外部连通,热源热交换器(7)还有热源介质通道与外部连通,低温热交换器(10)还有低温热介质通道与外部连通,膨胀机(2)和第二膨胀机(4)连接压缩机(1)和第二压缩机(3)并传输动力,形成能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵。

2.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,主要由压缩机、膨胀机、第二压缩机、第二膨胀机、回热器、供热器、热源热交换器、加热炉、热源回热器、低温热交换器和第二回热器所组成;外部有燃料通道与加热炉(8)连通,外部有空气通道经热源回热器(9)与加热炉(8)连通,加热炉(8)还有燃气通道经热源回热器(9)与外部连通,低温热交换器(10)有循环工质通道经第二回热器(11)与压缩机(1)连通,膨胀机(2)有循环工质通道经回热器(5)之后通过中间进气端口与压缩机(1)连通,压缩机(1)还有循环工质通道经供热器(6)之后分成两路——第一路与膨胀机(2)连通和第二路经回热器(5)、第二回热器(11)与第二压缩机(3)连通,第二压缩机(3)还有循环工质通道经热源热交换器(7)和加热炉(8)与第二膨胀机(4)连通,第二膨胀机(4)还有循环工质通道与低温热交换器(10)连通;供热器(6)还有被加热介质通道与外部连通,热源热交换器(7)还有热源介质通道与外部连通,低温热交换器(10)还有低温热介质通道与外部连通,膨胀机(2)和第二膨胀机(4)连接压缩机(1)和第二压缩机(3)并传输动力,形成能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵。

3.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,是在权利要求1所述的能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵中,增加低温回热器,将低温热交换器(10)有循环工质通道与压缩机(1)连通调整为低温热交换器(10)有循环工质通道经低温回热器(12)与压缩机(1)连通,将加热炉(8)有循环工质通道与第二膨胀机(4)连通调整为加热炉(8)有循环工质通道与第二膨胀机(4)连通之后第二膨胀机(4)再有循环工质通道经低温回热器(12)与自身连通,形成能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵。

4.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,是在权利要求2所述的能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵中,增加低温回热器,将低温热交换器(10)有循环工质通道经第二回热器(11)与压缩机(1)连通调整为低温热交换器(10)有循环工质通道经低温回热器(12)和第二回热器(11)与压缩机(1)连通,将加热炉(8)有循环工质通道与第二膨胀机(4)连通调整为加热炉(8)有循环工质通道与第二膨胀机(4)连通之后第二膨胀机(4)再有循环工质通道经低温回热器(12)与自身连通,形成能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵。

5.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,是在权利要求1-4所述的任一一款能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵中,增加双能压缩机(a)并取代压缩机(1),增加膨胀增速机(b)并取代膨胀机(2),增加第二双能压缩机(c)并取代第二压缩机(3),增加第二膨胀增速机(d)并取代第二膨胀机(4),形成能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵。

6.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,主要由压缩机、膨胀机、第二压缩机、第二膨胀机、回热器、供热器、热源热交换器、加热炉和热源回热器所组成;外部有燃料通道与加热炉(8)连通,外部有空气通道经热源回热器(9)与加热炉(8)连通,加热炉(8)还有燃气通道经热源回热器(9)与外部连通,外部有低温热介质通道与压缩机(1)连通,膨胀机(2)有低温热介质通道经回热器(5)之后通过中间进气端口与压缩机(1)连通,压缩机(1)还有低温热介质通道经供热器(6)之后分成两路——第一路与膨胀机(2)连通和第二路经回热器(5)与第二压缩机(3)连通,第二压缩机(3)还有低温热介质通道经热源热交换器(7)和加热炉(8)与第二膨胀机(4)连通,第二膨胀机(4)还有低温热介质通道与外部连通;供热器(6)还有被加热介质通道与外部连通,热源热交换器(7)还有热源介质通道与外部连通,膨胀机(2)和第二膨胀机(4)连接压缩机(1)和第二压缩机(3)并传输动力,形成能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵。

7.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,主要由压缩机、膨胀机、第二压缩机、第二膨胀机、回热器、供热器、热源热交换器、加热炉、热源回热器和第二回热器所组成;外部有燃料通道与加热炉(8)连通,外部有空气通道经热源回热器(9)与加热炉(8)连通,加热炉(8)还有燃气通道经热源回热器(9)与外部连通,外部有低温热介质通道经第二回热器(11)与压缩机(1)连通,膨胀机(2)有低温热介质通道经回热器(5)之后通过中间进气端口与压缩机(1)连通,压缩机(1)还有低温热介质通道经供热器(6)之后分成两路——第一路与膨胀机(2)连通和第二路经回热器(5)、第二回热器(11)与第二压缩机(3)连通,第二压缩机(3)还有低温热介质通道经热源热交换器(7)和加热炉(8)与第二膨胀机(4)连通,第二膨胀机(4)还有低温热介质通道与外部连通;供热器(6)还有被加热介质通道与外部连通,热源热交换器(7)还有热源介质通道与外部连通,膨胀机(2)和第二膨胀机(4)连接压缩机(1)和第二压缩机(3)并传输动力,形成能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵。

8.能源携同回热式第一类热驱动压缩式热泵,主要由压缩机、膨胀机、第二压缩机、第二膨胀机、回热器、供热器、热源热交换器、加热炉、热源回热器和低温回热器所组成;外部有燃料通道与加热炉(8)连通,外部有空气通道经热源回热器(9)与加热炉(8)连通,加热炉(8)还有燃气通道经热源回热器(9)与外部连通,外部有低温热介质通道经低温回热器(12)与压缩机(1)连通,膨胀机(2)有低温热介质通道经回热器(5)之后通过中间进气端口与压缩机(1)连通,压缩机(1)还有低温热介质通道经供热器(6)之后分成两路——第一路与膨胀机(2)连通和第二路经回热器(5)与第二压缩机(3)连通,第二压缩机(3)还有低温热介质通道经热源热交换器(7)和加热炉(8)与第二膨...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鸿瑞李华玉
申请(专利权)人:李华玉
类型:发明
国别省市:

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