一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法技术

一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法，它包括外墙板、顶板、层间板，其特征在于，以带有隔绝层的薄壁型钢框或中间带有钢制桁架的双层三角铁框、内骨架、下面层或下面板、上面垫板、上面层、中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩为保温层所组成；这种钢结构建筑外围护体系太基板，集轻体、防火、隔声、保温于一身，工艺简单，易标准化制造，无冷桥、易安装、施工快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑领域，特别是指。
技术介绍
目前，具有一定防火保温性能的钢结构建筑外围护板主要有轻钢结构复合水泥轻骨料保温板和轻钢结构复合水泥发泡保温板，两者都存在着重量大，保温性能不尽人意等不足；玻璃棉或岩棉或珍珠岩有良好的防火和保温性，但在使用中有局限，如玻璃棉或岩棉质地较软，不易与硬面材料复合严密，使用中有飞沫隙出，污染环境；珍珠岩质地松散一般与水泥等胶凝材料混合使用，使保温性能下降，质量增大，本专利技术克服了上述不足，提供了一种新的应用途径；
技术实现思路
—种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法，它包括外墙板、顶板、层间板，其特征在于，以带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框、内骨架、下面层或下面板、上面垫板、上面层、中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩或海泡石纤维为保温层所组成； 其中所述外墙板、顶板、层间板，其特征在于，带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框包括，①外墙板制造时，采用肋高80-140mm，肋边带有凸凹接口或凹接口或平接口的C型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形外墙板钢框；②顶板制造时，采用肋高80-140mm的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成3000X3000mm的方形顶板钢框；采用肋高140mm以上的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形顶板钢框，在C型钢或Z型钢的下边沿至保温层下焊接档板，档板的上边沿外折出沿；③层间板制造时，采用肋高140mm及以上中间为钢制桁架的双层三角铁架，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形层间板钢框，钢制桁架可采用中心压制为凸型的铁板条或两端压扁的铁管或螺纹圆钢焊接，按保温层的厚度，以三角铁在钢制桁架上焊接保温层底框，四周钢制桁架上的空隙以彩钢薄板条或涂有防水涂料的纸面石膏板条或纤维石膏板条或硅酸钙板条或水泥压力板条封闭；在外墙板、顶板、层间板的钢框内按内骨架的分布位置焊接耳板、在钢框的上面焊接尖钉；在C型钢或Z型钢钢框的上面以中间有肋的聚碳酸脂阳光板条或具有防火性能的硬质塑料中空板条，透过钢框上面的尖钉，四周以自攻螺钉或铆钉与C型钢或Z型钢钢框固定，为带有隔绝层的薄壁型钢框； 其中所述内骨架的特征在于，内骨架可以直径4-6mm的钢筋，按保温层的厚度，焊接成有尖竖筋的V形桁架；制造时，长方形外墙板钢框内骨架呈目或十或井字结构分布与钢框上的耳板焊接；方形外墙板内骨架呈井字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；长方形或方形顶板和层间板内骨架呈井字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；内骨架穿叉处下桁架为凹形；内骨架也可以是肋壁上带有孔洞的薄壁C型钢或薄壁Z型钢或薄壁工业下角料，呈目或十或井字结构分布与钢框上的耳板焊接或铆接；在钢 框和内骨架上喷刷防腐涂料； 其中所述下面层或下面板的特征在于，下面层是以纤维地质聚合物混凝土或轻骨 料混凝土或纤维混凝土或相变储热水泥沙浆为面料抹制而成；下面板是彩钢薄板或纸面石 膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板；采用面料抹制下面层时，在外墙板、顶板、层 间板钢框内骨架下部绑扎镀锌焊网或钢板拉丝网，绑扎耐碱纤维网格布，将外墙板、顶板、 层间板钢框置于带有防沾层的平台上，以面料抹6-20mm厚为下面层；采用下面板时，是在 外墙板、顶板、层间板钢框内和内骨架底，对应固定彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或 硅酸钙板或水泥压力板处焊接铁件，将彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或 水泥压力板，与钢框内和内骨架底的铁件以铆钉或自攻螺钉固定或将彩钢薄板或纸面石膏 板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板与外墙板、顶板、层间板钢框的底和内骨架底的 铁件以自攻螺钉或铆钉固定； 上述轻骨料混凝土或纤维混凝土或相变储热水泥沙浆面料的制造已为本领域技 术人员所熟知，本专利技术不再缀文；纤维地质聚合物混凝土面料的特征在于，按百分比，偏高 岭土 30 % :矿渣70 %混合均匀取10 % ，粉煤灰30 % 、沙子40 % 、减水剂0. 6 % 、碱激发剂 10 % 、水、化纤短纤维适量混合均匀； 其中所述上面垫板的特征在于，上面垫板是纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板 或水泥压力板；制造时，上面垫板铺在外墙板、顶板、层间板的钢框上，透过钢框上面的尖钉 和内骨架上的有尖竖筋，四周以自攻螺钉与钢框固定；是纸面石膏板的背面涂防水涂料； 其中所述上面层的特征在于，以纤维地质聚合物混凝土或轻骨料混凝土或纤维混 凝土或防水沙浆为面料，以镀锌焊网或钢板拉丝网和耐碱纤维网格布为增强层；上面层可 以在工厂制造，也可以在施工现场制造； 上述以镀锌焊网或钢板拉丝网和耐碱纤维网格布为增强层的特征在于，镀锌焊网或钢板拉丝网是以直径为l-5mm网孔为10X10mm-60X60mm的镀锌焊网或钢板拉丝网；耐碱纤维网格布是容重70克/m2及以上，网孔5-10mm的耐碱纤维网格布； 上述上面层可以在工厂制造的特征在于，将镀锌焊网或钢板拉丝网与穿透上面垫板的尖钉和内骨架上的有尖竖筋焊接为增强层，以面料抹平镀锌焊网或钢板拉丝网后铺耐碱纤维网格布，抹面料6-12mm厚； 上述上面层也可以在施工现场制造的特征在于，在工厂制造至上面垫板，为外墙 板、顶板、层间板半成品太基板，在施工现场将半成品太基板与建筑结构安装完成，上面层 按在工厂制造的特征制造； 其中所述中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩或海泡石纤维为保温层 的特征在于，保温层可以是玻璃棉或岩棉或珍珠岩；其中玻璃棉可以是疏散玻璃棉巻，也可 以是喷胶玻璃棉，珍珠岩可以是松散的珍珠岩，也可以是喷胶珍珠岩，海泡石纤维是松散的 纤维；制造时，以疏散玻璃棉巻为目字结构外墙板的保温层时，玻璃棉巻的两端钢框内 焊接铁件，以压条和自攻螺钉将玻璃棉巻固定；以喷胶玻璃棉为目或十或井字或 棱形结构的外墙板、顶板、层间板的保温层时，按钢框内骨架的结构形状切割成块，以胶与 下面层粘贴；以岩棉为目或十或井字或棱形结构的外墙板、顶板、层间板的保温层 时，按照内骨架的高度，将岩棉切割成条，竖向以胶与下面层粘贴；以喷胶珍珠岩为目或十或井字或棱形结构外墙板和顶板和层间板保温层时，以水稀释的液体硅酸钠或聚合物乳液喷涂于滚动的珍珠岩上，再添加适量的海泡石纤维和水泥，搅拌均匀倒入外墙板、顶板、层间板钢框内抹平； 本专利技术的有益效果 集防火、轻型、保温于一身；工艺简单，易标准化制造；无冷桥、易安装、施工快捷；附图说明 图1、C型钢框外墙板目字结构示意图； 图2、C型钢框顶板井字结构示意 图3、方形顶板为棱形结构示意 图4、双层三角铁框层间板井字结构示意 图5、Z型钢框顶板井字结构示意图； 图中1、带有隔绝层的钢框，2、内骨架，3、下面层内的镀锌焊网或钢板拉丝网，4、下面层，5、保温层，6、上面垫板，7、上面层内镀锌焊网或钢板拉丝网，8、镀锌焊网或钢板拉丝网与钢框上面的尖钉和有尖竖筋焊接，9、上面垫板的四周以自攻螺钉与钢框固定，10、上面层，11、耳板，12、档板，13、尖钉，14、保温层四周板条封闭，15、钢制桁架上的保温层底框；具体实施例方式1、结合C型钢框外墙板目字结构示意图为实施例，设计规格为长6000mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法，它包括外墙板、顶板、层间板，其特征在于，以带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框、内骨架、下面层或下面板、上面垫板、上面层、中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩为保温层所组成。

【技术特征摘要】
一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法，它包括外墙板、顶板、层间板，其特征在于，以带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框、内骨架、下面层或下面板、上面垫板、上面层、中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩为保温层所组成。2. 根据权利要求1所述外墙板、顶板、层间板，其特征在于，带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为钢制桁架的双层三角铁框包括①外墙板制造时，采用肋高80-140mm，肋边带有凸凹接口或凹接口或平接口的C型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形外墙板钢框；②顶板制造时，采用肋高80-140mm的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成3000X3000mm的方形顶板钢框；采用肋高140mm以上的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形顶板钢框，在C型钢或Z型钢的下边沿至保温层下焊接档板，档板的上边沿外折出沿；③层间板制造时，采用肋高140mm及以上中间为钢制桁架的双层三角铁架，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形层间板钢框，钢制桁架可采用中心压制为凸型的铁板条或两端压扁的铁管或螺纹圆钢焊接，按保温层的厚度，以三角铁在钢制桁架上焊接保温层底框，四周钢制桁架上的空隙以彩钢薄板条或涂有防水涂料的纸面石膏板条或纤维石膏板条或硅酸钙板条或水泥压力板封闭；在外墙板、顶板、层间板的钢框内按内骨架两端的分布位置焊接耳板、在钢框的上面焊接尖钉，在C型钢或Z型钢钢框的上面以中间有肋的聚碳酸脂阳光板条或具有防火性能的硬质塑料中空板条，透过钢框上面的尖钉，四周以自攻螺钉或铆钉与C型钢或Z型钢钢框固定，为带有隔绝层的薄壁型钢框。3. 根据权利要求1所述内骨架的特征在于，以直径4-6mm的钢筋，按保温层的厚度，焊接成有尖竖筋的V形桁架；制造时，长方形外墙板钢框内骨架呈目或十或井字结构分布与钢框上的耳板焊接；方形外墙板内骨架呈井字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；长方形或方形顶板和层间板内骨架呈井字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；内骨架穿叉处下桁架为凹形；内骨架也可以是肋壁上带有孔洞的薄壁C型钢或薄壁Z型钢或薄壁工业下角料，呈目或十或井字结构分布与钢框上的耳板焊接或铆接；在钢框和内骨架上喷刷防腐涂料。4. 根据权利要求1所述下面层的特征在于，下面层可以纤维地质聚合物混凝土或轻骨料混凝土或纤维混凝土或相变储热水泥沙浆为面料制造而成；下面层也可以是彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板；采用面料制造下面层时，在外墙板、顶板、层间板钢框内骨架下部绑扎镀锌焊网或钢板拉丝网，绑扎耐碱纤维网格布，将外墙板、顶板、层间板钢框置于带有防沾层的平台上，以面料抹6-20mm厚为下面层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建国，
申请(专利权)人：白建国，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]