一种用于掘进机伸缩外筒的耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及掘进机械领域，具体为一种用于掘进机伸缩外筒的耐磨结构，解决现有技术中掘进机伸缩外筒的堆焊处表面质量不稳定，制造及工艺成本较高等问题。该耐磨结构设有伸缩外筒、钢背套，钢背套安装于伸缩外筒内表面，钢背套为外层的钢圈和内层的铜合金层相结合的结构。本实用新型专利技术在掘进机伸缩外筒内表面镶有钢背套，钢背套使用的是青铜粉末冶金工艺，采用烧结、轧制、整型等工艺手段，使钢板与铜合金牢固的结合成一体，同时使铜合金达到较高的密度，使得铜合金的合金成份分布比较均匀、密度一致，材料的摩擦、磨损性能有较大提高，同时达到较高的硬度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及掘进机械领域，具体为一种用于掘进机伸縮外筒的耐磨结构。
技术介绍
目前，掘进机系列产品的关键部件伸縮外筒与伸縮内筒结合的内表面，全部采用 的是采用铜堆焊(QAL9-4铝青铜)结构，此结构几年来经用户使用，反馈出以下问题 1)现场伸縮外筒内表面个别堆焊处磨损严重，使与之配合的伸縮内筒零件 镀铬外表面严重划伤，造成质保期内整个伸縮部换货，给用户生产带来不便，同时也给企业 经济和信誉带来重大损失。 2)传统的铝青铜堆焊工艺方法，制造及工艺成本较高，堆焊处表面质量不稳定，作 业环境有毒气体严重等，已成为加速企业生产的瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨结构，解决现有技术中掘进机伸縮外筒的堆焊处表面质量不稳定，制造及工艺成本较高等问题。 本技术的技术方案是 —种用于掘进机伸縮外筒的耐磨结构，该耐磨结构设有伸縮外筒、钢背套，钢背套 安装于伸縮外筒内表面。 所述的用于掘进机伸縮外筒的耐磨结构，钢背套为外层的钢圈和内层的铜合金层 相结合的结构。 所述的用于掘进机伸縮外筒的耐磨结构，铜合金层采用粉末冶金与钢圈结合。 本技术的有益效果是 1)提高了产品的使用性能 原有工艺方法采用的是在钢套内表面堆焊较厚一层铝青铜(QAL9-4)，而堆焊后的 铝青铜(QAL9-4)层质量不稳定(密度不均匀、易出现气孔等缺陷)，从而导致磨损不均匀、 耐磨性差。 而本技术在掘进机伸縮外筒内表面镶有钢背套，钢背套使用的是青铜粉末 (FQSn6-6-3)冶金工艺，采用烧结、轧制、整型等工艺手段，使钢板与铜合金牢固的结合成一 体，同时使铜合金达到较高的密度(铜合金的重量比例在95%以上)，且合金成份分布较均 匀、密度一致，材料的摩擦性能也有较大提高，同时达到较高的硬度。 2)降低了产品的制造及工艺成本 原有的传统铝青铜(QAL9-4)堆焊，需要大量的焊接辅材如；焊丝、混合气，同时消 耗相当的电能及焊接工时。 而采用钢背套产品，只需在使用过程中将钢背套用专用工装，压入工件中即可。取 消了焊接所产生的费用，降低了工人的劳动强度，效率也得到有效提高(经样机试制统计， 使用新材料可比原有材料节省成本40% _50%左右，效益相当可观)。 3)钢背套在现实生产中优势及未来发展趋势 该产品又称复合轴承，在同样无油润滑条件下，摩擦阻力小，耐磨损，使用寿命长； 在润滑条件良好的下，其使用寿命则将成倍乃至几十倍提高。该产品综合了钢和铜合金的 优点，具有结构强度高、承载能力大、极好的稳定性、优良的导热性、运动平稳、耐腐蚀等优 点。摩擦表面层还可以加工，更便于生产使用，同时可节约大量有色金属铜材，是一个既省 工、省料、又省时的绿色产品，其经济效益相当可观，发展前景十分良好。 综上所述，钢背套的使用价值和可操作性， 一方面体现在材料的综合性能方面包 括材料的性能、材料的成本、材料的工艺方法；另一方面体现在材料的使用方面包括材料 的加工性能、材料的装配性能；再有新材料在环保、节能等方面，更能体现它的经济效益和 社会效益。所以，钢背套新产品、新工艺在实际生产中的应用，更能有助于产品质量和效率 的提高，以及加工制造业整体水平的提升。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图中，1伸縮外筒；2钢背套；3钢圈；4铜合金层。具体实施方式如图1所示，本技术的耐磨结构主要包括伸縮外筒1、钢背套2，钢背套2安装 于伸縮外筒1内表面，钢背套2为外层的钢圈3和内层的铜合金层4相结合的结构。 钢背套2使用现有青铜粉末(FQSn6-6-3)冶金工艺，采用烧结、轧制、整型等常规 工艺手段，使钢圈3与铜合金层4牢固的结合成一体。 使用时，伸縮外筒1内表面镶嵌的钢背套2与伸縮内筒配合使用，耐磨性好，可更 换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于掘进机伸缩外筒的耐磨结构，其特征在于：该耐磨结构设有伸缩外筒、钢背套，钢背套安装于伸缩外筒内表面。

【技术特征摘要】
一种用于掘进机伸缩外筒的耐磨结构，其特征在于该耐磨结构设有伸缩外筒、钢背套，钢背套安装于伸缩外筒内表面。2. 按照权利要求1所述的用于掘进机伸縮外筒的耐磨结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林，尹勇，潘洪治，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]