【技术实现步骤摘要】
本技术涉及处理炉领域，尤其涉及一种连续式铝合金空气水雾冷却固熔炉。
技术介绍
1、金属材料热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
2、现有的金属材料热处理，是将铝合金工件放置在料框中后，将料框送入固溶加热炉和水雾冷却室中对铝合金工件进行加热、保温和淬水，完成整个工艺过程，但是由于固溶加热炉和水雾冷却室相互独立，无法对铝合金工件进行固溶加热、水雾淬火连续处理，影响铝合金工件的热处理效率，较为不便。
3、因此，现在研发出了一种能够对铝合金工件进行固溶加热、水雾淬火连续处理，提高铝合金工件热处理效率的连续式铝合金空气水雾冷却固熔炉。
技术实现思路
1、为了克服固溶加热炉和水雾冷却室相互独立，无法对铝合金工件进行固溶加热、水雾淬火连续处理，影响铝合金工件的热处理效率的缺点，本技术提供一种能够对铝合金工件进行固溶加热、水雾淬火连续处理...
【技术保护点】
1.一种连续式铝合金空气水雾冷却固熔炉，其特征在于，包括有进料端辊筒架（1）、出料台（10）、料框（2）、电机（3）、固溶加热炉（4）、电箱（5）、水雾冷却室（6）和门闸机构（7），进料端辊筒架（1）右部设有出料台（10），出料台（10）和进料端辊筒架（1）上侧均放置有料框（2），出料台（10）和进料端辊筒架（1）下部均连接有电机（3），左部电机（3）输出轴与进料端辊筒架（1）上的辊筒连接，右部电机（3）输出轴与出料台（10）上的辊筒连接，进料端辊筒架（1）和出料台（10）之间设有固溶加热炉（4），固溶加热炉（4）上部连接有多个电箱（5），固溶加热炉（4）右部设有水雾...
【技术特征摘要】
1.一种连续式铝合金空气水雾冷却固熔炉，其特征在于，包括有进料端辊筒架（1）、出料台（10）、料框（2）、电机（3）、固溶加热炉（4）、电箱（5）、水雾冷却室（6）和门闸机构（7），进料端辊筒架（1）右部设有出料台（10），出料台（10）和进料端辊筒架（1）上侧均放置有料框（2），出料台（10）和进料端辊筒架（1）下部均连接有电机（3），左部电机（3）输出轴与进料端辊筒架（1）上的辊筒连接，右部电机（3）输出轴与出料台（10）上的辊筒连接，进料端辊筒架（1）和出料台（10）之间设有固溶加热炉（4），固溶加热炉（4）上部连接有多个电箱（5），固溶加热炉（4）右部设有水雾冷却室（6），固溶加热炉（4）上设有能够对料框（2）的移动进行控制的门闸机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种连续式铝合金空气水雾冷却固熔炉，其特征在于，门闸机构（7）包括有门架（71）、液压杆（72）和闸门（73），固溶加热炉（4）上侧连接有多个门架（71），水雾冷却室（6）左右两部上侧也均连接有门架（71），门架（71）前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖世东，肖世海，陈书山，
申请(专利权)人：东莞宏幸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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