分区电极片的一次注塑成型方法及分区电极片技术

本发明专利技术提供一种分区电极片的一次注塑成型方法及分区电极片，包括如下步骤：S1、在长电极片引脚上开设若干定位孔；S2、将长电极片和短电极片均安装至注塑模具内，各所述定位孔均位于注塑模具内，注塑模具包括与定位孔配合卡接的定位滑块，定位滑块对长电极片引脚起到支撑限位作用；S3、注塑第一阶段：塑料粒子融化后通过注塑模具的进胶口向注塑模具腔体内流动，长电极片引脚上方的空间先填充满塑料粒子，长电极片引脚上方的塑料粒子将长电极片引脚紧压在注塑模具的定位滑块上；S4、注塑第二阶段：长电极片引脚下方空间内的塑料粒子快要流到定位滑块时，定位滑块撤离定位孔，塑料粒子将长电极片引脚位于注塑模具内的部分完全包裹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ptc加热器，尤其涉及一种分区电极片的一次注塑成型方法及分区电极片。

技术介绍

1、新能源车型出于对节省能源的需求，有对空调对应主驾、副驾、后排等区域提供不同的发热量的要求。分区注塑电极片作为给发热芯片供电的零件，在体积相对于仅有正负两极的单区发热单管没有明显增加的前提下，实现了将单根发热单管分为两个发热区的功能。进一步的，多个有两个发热区的发热单管的组合使用，配合控制器的功率控制，便可以实现ptc加热器的多个区域实现不同发热量的功能。

2、分区注塑电极片现有的第一种注塑方法：长电极片1完全包裹于注塑边框内。为了防止长电极片1的引脚位置在注塑过程中被塑料粒子冲击变形或位移，在一次注塑时模具做出固定结构将长电极片1的引脚进行固定，固定结构所在的位置在第一次注塑过程中无法被塑料粒子填充而在注塑边框3上留下缺口12，如图1。因此需要补充第二次注塑，第二次注塑仅对第一次注塑时未填充的缺口12进行补充，如图2。第一种注塑方法的缺陷在于需要进行两次注塑才能完成零件的生产。因此注塑工序的生产工时翻倍，且注塑流道中的塑料粒子是无法利用的，两次注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：在步骤S1中，沿长电极片引脚的长度方向，各所述定位孔均匀间隔设置。

3.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：在步骤S2中，长电极片引脚靠近注塑模具的侧壁设置。

4.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：在步骤S2中，长电极片将注塑模具内部分为上层注塑空间和下层注塑空间，上层注塑空间的高度大于下层注塑空间的高度，上层注塑空间内的塑料粒子受到的阻力小，速度更快。</p>

5.如权...

【技术特征摘要】

1.一种分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：在步骤s1中，沿长电极片引脚的长度方向，各所述定位孔均匀间隔设置。

3.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：在步骤s2中，长电极片引脚靠近注塑模具的侧壁设置。

4.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：在步骤s2中，长电极片将注塑模具内部分为上层注塑空间和下层注塑空间，上层注塑空间的高度大于下层注塑空间的高度，上层注塑空间内的塑料粒子受到的阻力小，速度更快。

5.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：在步骤s3中，进胶口有若干个，各所述进胶口设于靠近长电极片的注塑模具侧壁上，各所述进胶口沿注塑模具的长度方向间隔设置。

6.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：在步骤s4中，定位滑块撤离定位孔时，塑料粒子已经填充了除定位滑块附近的所有位置。

7.如权利要求1所述的分区电极片的一次注塑成型方法，其特征在于：所述定位滑块呈阶梯轴结构，包括小圆柱和大圆柱，在步骤s2中，所述小圆柱伸入定位孔内，所述小圆柱与所述定位孔配合卡接，所述大圆柱位于长电极片引脚的下方，对长电极片引脚起到支撑限位作用。

8.如权利要求7所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玮，万伟伟，王玮，孙雨，
申请(专利权)人：孝感华工高理电子有限公司，
类型：发明
国别省市：