陶瓷薄板的布料方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种陶瓷薄板的布料方法及其装置。本发明专利技术所提供的陶瓷薄板的布料方法，在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤：１）载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；２）布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；３）对面料层进行刮平或滚压处理；４）当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。采用上述方法制备的陶瓷薄板，色泽艳丽，立体感强，具有天然石材晶莹通透的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷薄板的布料方法及其装置。
技术介绍
建筑陶瓷薄板(PP板)是针对我国陶瓷砖生产高速发展带来的资源、能源紧张等问题，采用干法压力成型、高温烧结工艺制备的一种大规格瓷质薄板，其在原料制备、成型技术、烧成工艺等方面有所创新，并解决了产业化生产设备和工艺技术难题。 建筑陶瓷薄板的重量只有相同面积普通瓷质砖的1/3-1/2，而成型规格较大，不适用目前小规格普通抛光砖的布料工艺。为生产出具有色彩丰富细腻、装饰效果好的大规格陶瓷薄板，还有必要开发出相应的布料方法及装置。
技术实现思路
除非特别说明，本专利技术中所使用的术语"陶瓷薄板"，是指由黏土和其他无机非金 属材料经成形、高温烧结等生产工艺制成的厚度不大于6mm，面积不小于0. 7m2的板状陶瓷制品。 因此，本专利技术的目的是，提供一种陶瓷薄板的布料方法。 本专利技术的另一目的是，提供实施上述方法的装置。 本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现的。 一方面，本专利技术提供一种陶瓷薄板的布料方法，所述方法在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)对面料层进行刮平或滚压处理；4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。 优选地，所述面料是通过面料仓下料到面料斗的；更优选地，所述面料仓为多个，且每个面料仓又分为多个面料管，所述面料斗口上有料盒，该料盒内部由插板固定出多个与各个面料管相对应的空格。 优选地，所述面料的刮平处理是通过刮平器来实现的；或所述面料的滚压处理是 通过胶辊来实现的；更优选地，通过气缸来控制刮平器或胶辊的升降。优选地，所述布料斗布料时，料盒的运动方式选自下列的一种或多种若料盒沿平 行于面料斗方向向一侧运动，可以得到斜纹图案；若料盒作平行于面料斗方向的往复运动， 可以得到波浪纹图案；若料盒相对于面料斗不运动，可以得到直条纹图案。 优选地，所述底料和/或面料中包括低温半透明料，其原料组成及其质量配比如 下中温砂18%，低温砂22%，高钾砂20%，钾钠石粉20%，滑石粉2%和球土 18%。 另一方面，本专利技术提供了实施上述布料方法的装置，其包括以下设备1)布料平 台，用于进行布料动作操作；2)承粉载体，可沿着布料平台运动，用于承载底料；3)位于布 料平台承粉载体上方的面料斗，用于布面料；4)布料皮带，用于控制面料斗布料。 优选地，所述装置还包括刮平器或胶辊，用于对面料层进行刮平或滚压处理。 优选地，所述装置还包括气缸，用于控制刮平器或胶辊的升降。 优选地，所述装置还包括感应设备，用于控制布料皮带的转动。 此外，本专利技术还提供了采用上述布料方法所制备的陶瓷薄板，其规格为(1020 1080)mmX (2020 2080)mmX (4. 0 6. O)mm。 本专利技术所提供的布料方法中，面料层的布料方式解决了规格大，普通格栅布料方式难以实现的问题，适用于大规格陶瓷薄板的布料动作，通过两次布料，即先布底料再布面料既可以减少产品粉杂缺陷，还可以达到通体砖不能达到的特殊效果，如在面料中使用50%以上的低温半透明料等，按此方法生产出来的产品，具有色彩丰富，色泽艳丽，富于变化等优点，使陶瓷薄板体现出天然石材晶莹通透的特点。附图说明以下，结合附图来详细说明本专利技术的实施方案，其中图1为本专利技术所提供的布料装置示意图2为本专利技术所提供的条纹状布料设备示意图。其中，附图中的标记与其相对应的部件说明如下1 :面料斗2 :承粉载体3 :布料皮带4 :斜板5 :刮平器6 :胶辊7 :气缸8 :面料仓9 :面料管10 :接头11 :料盒12 :空格13 :插板14 :电机15 :布料平台具体实施例方式以下参照具体的实施例来说明本专利技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，其不以任何方式限制本专利技术的范围。 实施例1 本实施例为本专利技术所提供的布料方法的具体应用，详述如下。 基料的原料配方如下(重量百分比)钾砂20%，中温钾钠砂22%，低温钠砂20 % ，风化钾砂15 % ，水洗纯泥15 % ，球土 8 % 。 低温半透明料的原料配方如下(重量百分比)中温钾钠砂18%，低温钠砂22%，高钾砂20 % ，钾钠石粉20 % ，滑石粉2 % ，球土 18 % 。 按上述含量称重原料并球磨浆料至250目筛余0. 5 0. 8 % 。 在上述基料的基础上，加入一定比例的陶瓷色料，制得以下两种粉料 (1)浅黄料基料+0. 15%桔黄 (2)高白料基料+2. 5%硅酸锆 喷雾造粒成面料水分5 7%，底料水分6 8%，其中底料组成为浅黄料15%+基料75% +低温半透明料10%，面料组成为浅黄料15% +高白料75% +低温半透明料70%。 将面料配好后，直接送面料仓8，再通过面料仓8下料到面料斗1，当电眼感应到承载底料的承粉载体2如胶垫通过时，电机14带动布料皮带3开始转动，带动面料斗1内的粉料落到底料上，这个动作还可以让粉料先下斜板4再落到底料上。气缸7控制刮平器5落到一定的高度(5 18cm)，胶垫通过时自动刮平，或者大直径滚筒6 (直径为30cm以上)落到一定的高度(5 18cm)开始同步转动进行滚动压平动作。当胶垫将要完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动。刮平器或滚筒由气缸顶起，完成一个布料周期。此时面料层厚度为3mm，底料层厚度为llmm。 按照上述方法所制得的产品，色泽艳丽，立体感强，具有天然石材晶莹通透的效果。 实施例2 本实施例在实施例1的基础上，增加条纹状图案布料设备，底料组成为浅黄料60% +基料32% +低温半透明料8%，面料的组成及配比如下所示<table>table see original document page 5</column></row><table> 将上述三种面料配好后，直接送入三个面料仓8，每个面料仓8分为四个面料管9至距面料斗1约lm处固定，共十二个面料管9，每个面料管9再通过接头IO分为三个小面料管，连接至直接置于面料斗l 口上的料盒ll。料盒ll内部被固定间隔成三十六个大小相等的等距空格12，每个空格12对应一个小面料管，由插板13固定。同种面料占据的空格之间间隔另外两种面料。面料从料盒下料到面料斗时，料盒向挡板开口一侧运动并开始下料，料盒同时沿平行于面料斗方向以50mm/s的速度向一侧运动，下料到面料之后的其他步骤均与实施例l相同，得到的产品具有斜条纹的图案。如果料盒不运动，可以得到直条纹图案的产品；如果料盒作平行于面料斗方向的往复运动且速度大于80mm/s，可以得到弯曲的条纹及波浪状条纹等的产品。权利要求一种陶瓷薄板的布料方法，其特征在于，所述方法在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)对面料层进行刮平或滚压处理；4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面料是通过面料仓下料到面料斗的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷薄板的布料方法，其特征在于，所述方法在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤：１）载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；２）布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；３）对面料层进行刮平或滚压处理；４）当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一军，潘利敏，汪庆刚，杨建明，杨晓峰，
申请(专利权)人：萧华，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]