一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法技术

本发明专利技术涉及一种Fe‑Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，包括Fe‑Si合金钢连铸坯在进入加热炉前，在Fe‑Si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1～3mm厚的普碳钢隔离层，普碳钢隔离层与Fe‑Si合金钢铸坯表面间隙填充0.5～1mm厚的高纯铁粉，Fe‑Si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯。本发明专利技术利用普碳钢氧化层比含硅钢氧化层易去除的优点，在含硅钢板坯表面制造普碳钢隔离层，加热时隔离了含硅钢表面与空气直接接触，避免难去除的铁橄榄石生成。经热轧、酸洗后，普碳钢隔离层被去除，完全解决Fe‑Si合金钢直接轧制的压氧问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁处理，尤其涉及一种fe-si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，进一步涉及fe-si合金钢高温表面的隔离层及其制备方法和应用方法。

技术介绍

1、在fe-si合金钢中加入的si元素在提高带钢的电磁性能的同时，也导致fe-si合金钢在高温下产生了更为复杂的氧化行为。复杂的氧化行为导致fe-si合金钢在生产过程中会出现诸多问题：（1）相对于普碳钢，含si量较高的fe-si合金钢在加热炉内会出现比较严重的氧化烧损。（2）含si量较高的fe-si合金钢，氧化铁皮中由硅元素氧化形成的铁橄榄石熔点低，与基体附着力强，高压水除鳞难以去除干净，在后续的轧制过程中，未剥落的氧化层会被压入带钢表面形成的压氧缺陷。压氧缺陷不仅影响带钢的表面的质量，还会遗传至酸洗、冷轧阶段。压氧问题较为严重的带钢，甚至会在酸洗后出现凹坑。（3）含si量较高的fe-si合金钢在卷取存放一段时间后，其表面会出现大面积的红棕色氧化层，俗称“红色氧化层”，出现红棕色氧化层的位置在后续酸洗过程中会出现欠酸洗现象，造成fe-si合金钢表面出现氧化层残留缺陷。含si量较高的fe-si合金钢在热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，其特征在于，包括Fe-Si合金钢连铸坯在进入加热炉前，在Fe-Si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1～3mm厚的普碳钢隔离层，普碳钢隔离层与Fe-Si合金钢铸坯表面间隙填充0.5～1mm厚的高纯铁粉，Fe-Si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯；具体制造步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，其特征在于，所述普碳钢隔离层的碳含量＜0.03wt%，硅含量＜0.01wt%。

3.根据权利要求1所述的一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，其特征在于，所...

【技术特征摘要】

1.一种fe-si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，其特征在于，包括fe-si合金钢连铸坯在进入加热炉前，在fe-si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1～3mm厚的普碳钢隔离层，普碳钢隔离层与fe-si合金钢铸坯表面间隙填充0.5～1mm厚的高纯铁粉，fe-si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯；具体制造步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种fe-si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，其特征在于，所述普碳钢隔离层的碳含量＜0.03wt%，硅含量＜0.01wt%。

3.根据权利要求1所述的一种fe-si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，其特征在于，所述高纯铁粉的粒度范围为53～100μm，纯度＞99.9%，其中碳含量＜50ppm，硅含量＜50ppm。

4.根据权利要求1所述的一种fe-si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，其特征在于，所述步骤2）和步骤3）中所采用的焊接方法为真空焊接或非真空下氩弧焊焊接。

5.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：康磊，廖相巍，金百刚，刘文飞，尚德礼，吕春风，宋成民，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：