【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯胶生产领域，尤其涉及一种聚氨酯胶生产用灌装机。
技术介绍
1、聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托·拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结，在聚氨酯密封胶产生完成后需要利用灌装机进行灌装操作。
2、然而，传统的小型半自动聚氨酯胶生产用灌装机仍然存在一定的不足之处：首先，目前的半自动聚氨酯胶灌装机在灌装和封装时，需要工人在一旁放置工件和看守，因此在灌装完成后，罐体通常被放置在桌子一旁，不能够通过机构进行装箱作业，导致后面该批次的罐体灌装完成后，工人需要另外花费时间进行装箱，较为麻烦，且目前的半自动罐装机构体积较大，占用较多空间。
3、因此，有必要提供一种新的聚氨酯胶生产用灌装机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种具有灌装作业过程中机构能够自动对罐体进行装箱作业同时装置整体结构紧凑、占用空间小的聚氨酯胶生产用灌装机。
2、为解上述的技术问题，本技术提供的一种聚氨酯胶生产用灌装机包括：桌板，所述桌板的上表面一侧边缘位置横向设置有挡板，所述挡板前后对称设置有两个，位于两个所述挡板之间的桌板表面开设有通槽，位于所述通槽下侧的桌板底部表面固定连接有引导架，所述引导架斜向设置且引导架的端部连接有输料板，所述输料板的上表面边缘位置焊接有拦板，所述桌板的下表面四角
3、作为本技术的进一步方案，所述前支撑板的上表面设置有箱体，所述箱体位于两个固定臂之间。
4、通过上述技术方案，在进行灌装作业时，先将罐体放置到两个挡板之间，并运转驱动电机使皮带上的隔板推动罐体在挡板间横移，罐体会依次穿过灌装模块、充气模块以及封装模块，完成灌装作业，之后受隔板的推动从通槽位置掉落到引导架中，并在重力作用下穿过输料板进入箱体内部，为了避免罐体进入箱体后，空箱受到碰撞而偏移位置，因此结构在前支撑板上设置了一组固定臂，来对纸箱进行固定，当纸箱装满后，一旁的工人只需弯腰就能够进行替换，不需要跑到一旁去操作，结构设计紧凑，同时能够自动完成罐体的装箱作业，从而大大减少了工人的工作内容。
5、作为本技术的进一步方案，位于后侧的两个所述支撑腿之间焊接有后支撑板，所述后支撑板的表面边缘位置通过螺栓连接有控制模块，所述桌板的前壁表面安装有操作面板，所述操作面板的表面设置有若干组开关按钮，所述开关按钮和驱动电机均与控制模块电性连接。
6、通过上述技术方案，通过操作面板上的开关按钮可以控制装置中的各项电器，例如驱动电机、灌装模块以及充气模块等，方便工人在一旁工作。
7、作为本技术的进一步方案，所述桌板的上表面一侧边缘位置从左到右依次安装有灌装模块、充气模块和封装模块，所述灌装模块、充气模块和封装模块均与控制模块电性连接。
8、通过上述技术方案，罐体在挡板中间移动时，会依次来到灌装模块、充气模块以及封装模块的下侧，完成灌料和封装，装置中罐体通过皮带和隔板进行移动，而不需要工人手动将罐体放到模块下方，因此减轻了工人的工作内容。
9、作为本技术的进一步方案，位于所述控制模块一侧的后支撑板表面通过螺栓连接有储存箱，所述储存箱通过管道与灌装模块进行连接。
10、通过上述技术方案，结构将灌装所需的材料放置在桌板一侧的后支撑板上，当储存箱内部的物料使用完后，工人能够及时去添加，较为方便。
11、作为本技术的进一步方案，位于两个所述挡板之间的桌板表面设置有罐体，所述罐体位于两个隔板之间。
12、通过上述技术方案，工人工作时，将空罐体放置到两个挡板之间，当皮带旋转时，会通过隔板将该罐体移动至相应的模块下方，等完成封装后，罐体会从通槽位置掉落到箱体中，结构设计能够为工人提供一定的便利。
13、作为本技术的进一步方案，所述输料板位于纸箱的上侧且输料板斜向设置。
14、通过上述技术方案，当罐体穿过引导架后，会在重力作用下从输料板上滚落，并最红掉落进纸箱内部，完成自动装箱。
15、与相关技术相比，本技术提供的一种聚氨酯胶生产用灌装机有如下有益效果：
16、1、本技术中，在进行灌装作业时，先将罐体放置到两个挡板之间，并运转驱动电机使皮带上的隔板推动罐体在挡板间横移，罐体会依次穿过灌装模块、充气模块以及封装模块，完成灌装作业，之后受隔板的推动从通槽位置掉落到引导架中，并在重力作用下穿过输料板进入箱体内部，为了避免罐体进入箱体后，空箱受到碰撞而偏移位置，因此结构在前支撑板上设置了一组固定臂，来对纸箱进行固定，当纸箱装满后，一旁的工人只需弯腰就能够进行替换，不需要跑到一旁去操作，结构设计紧凑，同时能够自动完成罐体的装箱作业，从而大大减少了工人的工作内容；
17、2、本技术中，通过操作面板上的开关按钮可以控制装置中的各项电器，例如驱动电机、灌装模块以及充气模块等，方便工人在一旁工作，结构将灌装所需的材料放置在桌板一侧的后支撑板上，当储存箱内部的物料使用完后，工人能够及时去添加，同时，罐体在挡板中间移动时，会依次来到灌装模块、充气模块以及封装模块的下侧，完成灌料和封装，装置中罐体通过皮带和隔板进行移动，而不需要工人手动将罐体放到模块下方，因此减轻了工人的工作内容。
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1.一种聚氨酯胶生产用灌装机，其特征在于，包括桌板(1)，所述桌板(1)的上表面一侧边缘位置横向设置有挡板(17)，所述挡板(17)前后对称设置有两个，位于两个所述挡板(17)之间的桌板(1)表面开设有通槽(16)，位于所述通槽(16)下侧的桌板(1)底部表面固定连接有引导架(15)，所述引导架(15)斜向设置且引导架(15)的端部连接有输料板(21)，所述输料板(21)的上表面边缘位置焊接有拦板，所述桌板(1)的下表面四角位置均垂直设置有支撑腿(7)，位于前侧的两个所述支撑腿(7)之间固定连接有前支撑板(8)，所述前支撑板(8)的表面转动连接有竖轴(22)，所述竖轴(22)的表面转动连接有固定臂(20)，所述固定臂(20)设置有两个，两个所述固定臂(20)之间连接有复位弹簧(23)，位于两个所述挡板(17)一侧的桌板(1)上表面左右对称设置有辊轴(3)，两个所述辊轴(3)之间连接有皮带(4)，所述皮带(4)的表面安装有若干均匀分布的隔板(6)，若干所述隔板(6)均位于挡板(17)的上侧，一侧的所述辊轴(3)的底部贯穿桌板(1)的表面并连接有驱动电机(5)。
2.如权
3.如权利要求1所述的聚氨酯胶生产用灌装机，其特征在于，位于后侧的两个所述支撑腿(7)之间焊接有后支撑板(12)，所述后支撑板(12)的表面边缘位置通过螺栓连接有控制模块(14)，所述桌板(1)的前壁表面安装有操作面板(2)，所述操作面板(2)的表面设置有若干组开关按钮(18)，所述开关按钮(18)和驱动电机(5)均与控制模块(14)电性连接。
4.如权利要求3所述的聚氨酯胶生产用灌装机，其特征在于，所述桌板(1)的上表面一侧边缘位置从左到右依次安装有灌装模块(9)、充气模块(10)和封装模块(11)，所述灌装模块(9)、充气模块(10)和封装模块(11)均与控制模块(14)电性连接。
5.如权利要求3所述的聚氨酯胶生产用灌装机，其特征在于，位于所述控制模块(14)一侧的后支撑板(12)表面通过螺栓连接有储存箱(13)，所述储存箱(13)通过管道与灌装模块(9)进行连接。
6.如权利要求1所述的聚氨酯胶生产用灌装机，其特征在于，位于两个所述挡板(17)之间的桌板(1)表面设置有罐体，所述罐体位于两个隔板(6)之间。
7.如权利要求1所述的聚氨酯胶生产用灌装机，其特征在于，所述输料板(21)位于纸箱的上侧且输料板(21)斜向设置。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶生产用灌装机，其特征在于，包括桌板(1)，所述桌板(1)的上表面一侧边缘位置横向设置有挡板(17)，所述挡板(17)前后对称设置有两个，位于两个所述挡板(17)之间的桌板(1)表面开设有通槽(16)，位于所述通槽(16)下侧的桌板(1)底部表面固定连接有引导架(15)，所述引导架(15)斜向设置且引导架(15)的端部连接有输料板(21)，所述输料板(21)的上表面边缘位置焊接有拦板，所述桌板(1)的下表面四角位置均垂直设置有支撑腿(7)，位于前侧的两个所述支撑腿(7)之间固定连接有前支撑板(8)，所述前支撑板(8)的表面转动连接有竖轴(22)，所述竖轴(22)的表面转动连接有固定臂(20)，所述固定臂(20)设置有两个，两个所述固定臂(20)之间连接有复位弹簧(23)，位于两个所述挡板(17)一侧的桌板(1)上表面左右对称设置有辊轴(3)，两个所述辊轴(3)之间连接有皮带(4)，所述皮带(4)的表面安装有若干均匀分布的隔板(6)，若干所述隔板(6)均位于挡板(17)的上侧，一侧的所述辊轴(3)的底部贯穿桌板(1)的表面并连接有驱动电机(5)。
2.如权利要求1所述的聚氨酯胶生产用灌装机，其特征在于，所述前支撑板(8)的上表面设置有箱体(19)，所述箱体(19)位于两个固定臂(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀魁，
申请(专利权)人：上海真牛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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