石油化工用冷热管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用冷热管材，包括内层金属管道、绝缘层管道、中间层金属管道、由多个Ｐ型半导体和Ｎ型半导体拼接组成的半导体层管道和外层金属管道，Ｐ型半导体和Ｎ型半导体的数量相同且二者相交错布设且相邻两个Ｐ型半导体和Ｎ型半导体间通过绝缘件一进行间隔；多个Ｐ型半导体和Ｎ型半导体通过中间层金属管道、外层金属管道和相应在中间层金属管道和外层金属管道中设置的多个绝缘件二依次连接成一个导电体且导电体的两端分别接直流供电电源的正负极。本实用新型专利技术设计合理、管道重量负荷小且安装方便、使用效果好，能有效解决石油化工行业所用管道的保温和降温问题且控制实现方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油化工行业用管材，尤其是涉及一种石油化工用冷热管材。
技术介绍
目前，石油化工企业由于工作性质，需要长距离的管道而且有的需要进一步保温或再次加热，有的需要进一步降温或用专用散热塔进行降温，但是由于石油化工设备通常均比较复杂，因而实际操作时存在管道重量负荷加大、工程庞大、建设周期长占地面积大、施工困难等实际问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种石油化工用冷热管材，其设计合理、管道重量负荷小且安装方便、使用效果好，能有效解决石油化工行业所用管道的保温和降温问题且控制实现方便。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种石油化工用冷热管材，其特征在于包括内层金属管道、同轴套装在内层金属管道上且由绝缘材料组成的绝缘层管道、同轴套装在绝缘层管道上的中间层金属管道、同轴套装在中间层金属管道上且由多个P型半导体和N型半导体拼接组成的半导体层管道以及同轴套装在所述半导体层管道上的外层金属管道，所述P型半导体和N型半导体的数量相同且二者相交错进行布设，相邻两个P型半导体和N型半导体间通过绝缘件一进行间隔；多个P型半导体和N型半导体通过中间层金属管道、外层金属管道以及相应在中间层金属管道和外层金属管道中设置的多个绝缘件二依次连接成一个导电体，且所述导电体的两端分别接直流供电电源的正负极。 所述直流供电电源的供电电压为13-26V电压。 所述P型半导体和N型半导体的结构相同。 所述P型半导体和N型半导体的数量均为2个，绝缘件一的数量为4个，设置在中间层金属管道中的绝缘件二的数量为2个且2个绝缘件二分别布设在中间层金属管道的左右两侧中部，设置在外层金属管道中的绝缘件二的数量为3个且3个绝缘件二分别布设在外层金属管道的左侧和前后两侧中部，左侧的P型半导体和N型半导体分别与所述直流供电电源的正负极相接。 所述绝缘件一和绝缘件二加工制作为一体。 本技术与现有技术相比具有以下优点 1 、设计新颖合理、结构简单且安装方便。 2、管道重量负荷小且使用效果好，建设周期短。。 3 、管道热/冷温度可控。 4、兼容和连接方便。 5 、能有效保证石油化工的生产和产品合格率。 综上所述，本技术设计合理、管道重量负荷小且安装方便、使用效果好，能有效解决石油化工行业所用管道的保温和降温问题，在使用过程中，可以根据需要通过对直流电压的电源极性(即正、负电流)及电流大小进行控制，就能很好解决管道的热/次温度控制问题，使管道上一流程和下一流程的冷热交换问题得到很好地兼容和连接，能够很好保证和控制长距离管道各流程间的温度，从而有效保证石油化工的整个生产过程。 下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的电路原理图。 附图标记说明 l-外层金属管道；2-N型半导体； 4-绝缘层管道； 5-内层金属管道 7-P型半导体； 8-绝缘件一。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括内层金属管道5、同轴套装在内层金属管道5上且由绝缘材料组成的绝缘层管道4、同轴套装在绝缘层管道4上的中间层金属管道3、同轴套装在中间层金属管道3上且由多个P型半导体7和N型半导体2拼接组成的半导体层管道以及同轴套装在所述半导体层管道上的外层金属管道1。所述P型半导体7和N型半导体2的数量相同且二者相交错进行布设，相邻两个P型半导体7和N型半导体2间通过绝缘件一 8进行间隔，多个P型半导体7和N型半导体2通过中间层金属管道3、外层金属管道1以及相应在中间层金属管道3和外层金属管道1中设置的多个绝缘件二 6依次连接成一个导电体，且所述导电体的两端分别接直流供电电源DC的正负极，所述导电体与直流供电电源DC间的供电回路中串接有开关K1。所述P型半导体7和N型半导体2的结构相同。 本实施例中，所述直流供电电源的供电电压为13-26V电压。所述P型半导体7和N型半导体2的数量均为2个，绝缘件一 8的数量为4个，设置在中间层金属管道3中的绝缘件二 6的数量为2个且2个绝缘件二 6分别布设在中间层金属管道3的左右两侧中部，设置在外层金属管道1中的绝缘件二 6的数量为3个且3个绝缘件二 6分别布设在外层金属管道1的左侧和前后两侧中部，左侧的P型半导体7和N型半导体2分别与所述直流供电电源的正负极相接。所述绝缘件一 8和绝缘件二 6加工制作为一体。 综上，通过上述金属导电和绝缘结构将2个P型半导体7和2个N型半导体2依次连接成一个导电体。 实际使用过程中，当冷/热气体、液体在本技术中流动时，首先接触冷热管材内部的冷热接触面即内层金属管道5的内壁，再通过中间层金属管道3和绝缘层管道4分别与P型半导体7和N型半导体2接触，从而将冷/热温度(能量)传递给外层金属管道1，最终将冷/热温度(能量)传递到大气中，完成能量的传递，控制所述直流供电电源的电流大小，便能达到控制能量的传递速度和温度控制的目的。 当要加热管道时，只需要将所述直流供电电源的正、负倒换方向，就能使在本实用3-中间层金属管道；;6-绝缘件二；新型中流过的气体、液体在传递过程中得到加热；通过控制直流供电电源的电流便可对加热温度进行控制，总之，加热温度与本技术管道的长短和控制电流大小有关。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工用冷热管材，其特征在于：包括内层金属管道（５）、同轴套装在内层金属管道（５）上且由绝缘材料组成的绝缘层管道（４）、同轴套装在绝缘层管道（４）上的中间层金属管道（３）、同轴套装在中间层金属管道（３）上且由多个Ｐ型半导体（７）和Ｎ型半导体（２）拼接组成的半导体层管道以及同轴套装在所述半导体层管道上的外层金属管道（１），所述Ｐ型半导体（７）和Ｎ型半导体（２）的数量相同且二者相交错进行布设，相邻两个Ｐ型半导体（７）和Ｎ型半导体（２）间通过绝缘件一（８）进行间隔；多个Ｐ型半导体（７）和Ｎ型半导体（２）通过中间层金属管道（３）、外层金属管道（１）以及相应在中间层金属管道（３）和外层金属管道（１）中设置的多个绝缘件二（６）依次连接成一个导电体，且所述导电体的两端分别接直流供电电源的正负极。

【技术特征摘要】
一种石油化工用冷热管材，其特征在于包括内层金属管道(5)、同轴套装在内层金属管道(5)上且由绝缘材料组成的绝缘层管道(4)、同轴套装在绝缘层管道(4)上的中间层金属管道(3)、同轴套装在中间层金属管道(3)上且由多个P型半导体(7)和N型半导体(2)拼接组成的半导体层管道以及同轴套装在所述半导体层管道上的外层金属管道(1)，所述P型半导体(7)和N型半导体(2)的数量相同且二者相交错进行布设，相邻两个P型半导体(7)和N型半导体(2)间通过绝缘件一(8)进行间隔；多个P型半导体(7)和N型半导体(2)通过中间层金属管道(3)、外层金属管道(1)以及相应在中间层金属管道(3)和外层金属管道(1)中设置的多个绝缘件二(6)依次连接成一个导电体，且所述导电体的两端分别接直流供电电源的正负极。2. 按照权利要求1所述的石油化工用冷热管材，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏西安，盛熙，
申请(专利权)人：西安申科电子研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]