【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属压延轧制，涉及用于钛板、钛带轧制的双功能生产线。
技术介绍
1、钛板、钛带作为核工业生产中的重要制品，其加工工艺一直是一个重要关键技术，轧制方法的不同，能够导致材料本身的性能发生本质的变化，并且由于工艺不同，所配置的设备种类、数量、技术参数等都有很大的不同，钛板、钛带的生产对生产设备的要求有着本质的区别。一方面，现有的钛板生产为单片坯料咬入式冲击轧制，每次钛板的头部咬入轧制，经过多道次轧制后，轧制成具有预定厚度的成品钛板，成品钛板一般较厚难以成卷取或后续工序无法在成卷状态下处理。另一方面，现有的钛带的生产需将已轧到预定厚度的钛卷再通过轧机多道次轧制后，轧制成满足更小厚度尺寸的成品钛带。因此，由于坯料厚度的差异，钛板轧机和钛带轧机的轧制性能参数、辊系大小、工艺润滑方式等都有很大区别。
2、现有的生产工艺为：从热轧线下来的坯料，经表面酸洗后，轧制到可以退火酸洗的较长的薄板料，拼焊成卷后再轧制成厚度精度高、表面质量高的带材。但由于钛板坯料形成的特殊性，需要轧制的坯料多是小块料，要想连续压延轧制则需要拼焊。而在拼焊...
【技术保护点】
1.用于钛板、钛带轧制的双功能生产线，其特征在于：工艺布置结构是，按照轧制路线，从前到后依次设置有开卷机(2)、转向辊一(3)、五辊矫直机(4)及液压剪二(24)、转向辊二(6)、机前实芯卷取机(8)、转向辊三(9)、机前机构(25)、机前辊道(11)、轧机(12)、机后辊道(13)、机后机构(26)、转向辊四(15)、机后实芯卷取机(17)、转向辊五(18)、液压剪一(20)、转向辊六(21)及卸卷卷取机(22)。
2.根据权利要求1所述的用于钛板、钛带轧制的双功能生产线，其特征在于：所述的轧机(12)配置有两套工作辊系，两套工作辊系的支撑座之间设置有上...
【技术特征摘要】
1.用于钛板、钛带轧制的双功能生产线，其特征在于：工艺布置结构是，按照轧制路线，从前到后依次设置有开卷机(2)、转向辊一(3)、五辊矫直机(4)及液压剪二(24)、转向辊二(6)、机前实芯卷取机(8)、转向辊三(9)、机前机构(25)、机前辊道(11)、轧机(12)、机后辊道(13)、机后机构(26)、转向辊四(15)、机后实芯卷取机(17)、转向辊五(18)、液压剪一(20)、转向辊六(21)及卸卷卷取机(22)。
2.根据权利要求1所述的用于钛板、钛带轧制的双功能生产线，其特征在于：所述的轧机(12)配置有两套工作辊系，两套工作辊系的支撑座之间设置有上下面斜楔结构，上下面斜楔结构的设置是：双面斜楔(27)的前后两个下楔面与两个带铜滑板的下滑动支撑(28)面接触，双面斜楔(27)的前后两个上楔面与两个带铜滑板的上滑动支撑(29)面接触，两个下滑动支撑(28)均固定在机架支撑座上不动，上滑动支撑(29)安装在工作辊座的下表面，双面斜楔(27)末端与油缸驱动连接。
3.根据权利要求2所述的用于钛板、钛带轧制的双功能生产线，其特征在于：所述的液压剪二(24)与转向辊二(6)之间的下方配置...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩娟，牛艳，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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