一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置，应用在磨光装置领域，本发明专利技术通过设置驱动机构、交替组件、磨光组件、内支杆、驱动组件和限位组件，能够实现对石英陶瓷套管的限位以及磨光。该装置通过将绝缘套管的切割端插入到磨光布的内部，通过交替组件调整驱动机构驱动限位组件工作，限位组件的两个限位顶板一可以伸出并顶紧绝缘套管的内壁实现对绝缘套管的限位，通过交替组件调整驱动机构，利用驱动机构驱动辅助组件和磨光组件旋转工作，磨光组件的磨光布可以在绝缘套管的切割端表面进行旋转，利用磨光布对绝缘套管进行摩擦完成磨光工作。该装置可携带外出使用，操作简单，可降低人工劳动力以及提高磨光效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨光装置领域，特别涉及一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置。

技术介绍

1、目前石英陶瓷绝缘套管在使用时，对于不同使用的环境要求，绝缘套管会进行切割处理，将绝缘套管切割成不同的长度以达到适配要求。在石英陶瓷绝缘套管切割后其切割面会产生毛刺，为避免毛刺对使用造成影响以及为了避免毛刺割伤使用人员的手会在石英陶瓷绝缘套管切割后对切割面进行磨光。绝缘陶瓷套管在使用时，现场并不具有专门用于磨光切割面的磨光装置，绝缘套管切割后通常是人工采用磨光纸手动磨光，或通过磨光机安装磨光片进行磨光，而人工磨光存在磨光速度慢效率低的问题，采用磨光机进行磨光则存在易磨光过度的问题，而且圆管类的绝缘套管采用磨光机磨光需要沿着管的内外进行磨光，在操作时也存在不便。为了解决上述所存在的问题，我们提出一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置，其优点是能够在石英陶瓷绝缘套管切割后进行快速磨光。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部一体加工有连接座（2），所述连接座（2）的内部设有内支杆（3），所述内支杆（3）的内部设有驱动组件（4）与限位组件（5），所述连接座（2）的内部还设有辅助组件（6），所述辅助组件（6）的一侧设有磨光组件（7），所述支撑座（1）的一侧设有导向组件（8），所述导向组件（8）的顶部设有驱动机构（9），所述导向组件（8）的顶部还设有交替组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括转杆（41），所述转杆（41）的表面固定套接有...

【技术特征摘要】

1.一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部一体加工有连接座（2），所述连接座（2）的内部设有内支杆（3），所述内支杆（3）的内部设有驱动组件（4）与限位组件（5），所述连接座（2）的内部还设有辅助组件（6），所述辅助组件（6）的一侧设有磨光组件（7），所述支撑座（1）的一侧设有导向组件（8），所述导向组件（8）的顶部设有驱动机构（9），所述导向组件（8）的顶部还设有交替组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括转杆（41），所述转杆（41）的表面固定套接有锥形齿轮一（42），所述锥形齿轮一（42）啮合有锥形齿轮二（43），所述锥形齿轮二（43）的内部固定套接有转动杆（44），所述内支杆（3）的内部还设有联动组件（45）。

3.根据权利要求2所述的一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置，其特征在于，所述联动组件（45）包括联动齿轮一（451）、联动齿轮二（452）和联动齿轮三（453），所述联动齿轮一（451）的内部与转动杆（44）表面固定套接，所述联动齿轮二（452）与联动齿轮一（451）啮合，所述联动齿轮三（453）与联动齿轮二（452）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种石英陶瓷绝缘套管切割后的磨光装置，其特征在于，所述限位组件（5）包括调节螺杆一（51）和调节螺杆二（52），所述联动齿轮三（453）的内部与调节螺杆一（51）的表面固定套接，所述联动齿轮二（452）的内部与调节螺杆二（52）的表面固定套接，所述调节螺杆一（51）和调节螺杆二（52）的表面均螺纹连接有螺纹板（53），两个所述螺纹板（53）的表面均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝刚，袁海燕，张勇，施吉平，秦龙，陈晨，姚霞，郭明生，
申请(专利权)人：镇江润驰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：