一种含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法技术

本发明专利技术属于资源综合利用技术领域，尤其涉及一种含锂渣‑钢铁渣‑煤基固废制备加气混凝土板的方法。本发明专利技术利用苛化白泥、废光伏板、镍渣、锂渣、不锈钢渣、煤泥、芒硝石膏、钛石膏、双氰胺废渣、脱硫灰渣等废弃物协同制备蒸压加气混凝土板材，代替传统的黏土烧结砖、水泥免烧砖、蒸压加气混凝土砌块等墙体材料做工业和民用建筑墙体，既切合现阶段绿色建筑的整体理念和发展要求，又可以取得较好的经济效益和社会效益。作为一种新型建筑墙体材料，蒸压加气混凝土板材墙板的推广应用，有着良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于资源综合利用，尤其涉及一种含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法。

技术介绍

1、煤泥作为煤炭洗选过程中的副产品，其产量约占参与洗选煤炭的10～20％不等。由于近些年我国对环境保护的重视，出台了各种环保政策，原煤入洗率逐年升高，煤泥产量逐年增加。煤泥由于其低发热量，高持水性，高灰分等特性常常被视为劣质燃料。固废煤泥堆放造成土地大面积占用，煤泥遇水流失，失水随风流失，造成水质与大气环境的污染。

2、双氰胺在生产工艺中会生成大量工业废渣，废渣中水分(45％～47％)之间外，碳酸钙(以湿渣计31％～42％)，在电石生产会夹带少量石墨化碳和石灰氮生成一些游离碳(以湿渣计6.3％～6.5％)产化时，少量无机质(铁、铝、二氧化硅等)。双氰胺废渣是一种粉末状黑色固体，在生产工艺中有少量ca(oh)2，其为碱性(ph在8～8.5之间)。废渣其特点是:粒径在0～0.2mm之间，比表面积达到3500～4500cm2·g-1。

3、脱硫灰渣是为了控制和削减燃煤排放的so2而产生的灰渣，其成分极其复杂，由脱硫反应产物、未反应的脱硫吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，该制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，其特征在于，所述步骤S8和S11中，压制成料饼的压力为15～25MPa。

3.根据权利要求1所述的含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，其特征在于，所述步骤S8和S11中料饼厚度为1cm，直径为10cm。

4.根据权利要求1所述的含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，其特征在于，所述步骤S9的煅烧制度为：由室温升至800℃，升温速率为5℃/min，而后保温20min；再由800℃升...

【技术特征摘要】

1.一种含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，该制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，其特征在于，所述步骤s8和s11中，压制成料饼的压力为15～25mpa。

3.根据权利要求1所述的含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，其特征在于，所述步骤s8和s11中料饼厚度为1cm，直径为10cm。

4.根据权利要求1所述的含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，其特征在于，所述步骤s9的煅烧制度为：由室温升至800℃，升温速率为5℃/min，而后保温20min；再由800℃升至1100～1300℃，升温速率为10℃/min，而后保温30～60min。

5.根据权利要求1所述的含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，其特征在于，所述步骤s9中冷却包括，先以18～20℃/min的速度冷却至1000℃，再从1000℃以不小于100℃/min速度冷却至室温。

6.根据权利要求1所述的含锂渣-钢铁渣-煤基固废制备加气混凝土板的方法，其特征在于，所述步骤s11的煅烧制度为：由室温升至300℃，升温速率为2℃/min，而后保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长龙，张晓刚，荆牮霖，黄天勇，刘枫，郑永超，靳子栋，王晓军，张凯帆，乔威涛，翟玉新，白云翼，付兴帅，刘治兵，何张畏，吴振洲，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：