【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金门窗打孔，特别是一种铝合金门窗打孔机。
技术介绍
1、铝合金门窗作为现代建筑中常见的构件，其加工精度和安装质量对整体建筑的美观性和功能性至关重要。在门窗的加工过程中，打孔是必不可少的一环，而打孔的角度直接影响门窗的安装效果和密封性能；
2、经检索，公告号为cn220739213u的中国专利，公开了一种铝合金门窗打孔机，包括加工台，加工台台面上设置有承载台，承载台上设置有定位机构，定位机构包括两个受驱在承载台顶部做相对运动的夹板，防护罩和加工台台面上装配的吸尘器吸尘管连通；该技术的打孔机在对板材进行打孔时，防护罩罩在板材上，所以打孔产生的废屑会被防护罩阻挡，避免废屑飞溅对工作人员造成伤害，且吸尘器启动后能够将废屑收集，省去了后续清理工作。
3、但在使用过程中发现，该技术在处理不同尺寸或形状的铝合金门窗时，需要频繁调整，且调整过程相对繁琐，不利于快速、准确地完成材料的输送和定位，从而影响打孔效率，该装置调节打孔角度方面存在局限性，难以满足多样化门窗设计对打孔角度的精确要求，不利于铝合金门窗的打孔使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金门窗打孔机，解决了该技术在处理不同尺寸或形状的铝合金门窗时，需要频繁调整，且调整过程相对繁琐，不利于快速、准确地完成材料的输送和定位，从而影响打孔效率，该装置调节打孔角度方面存在局限性，难以满足多样化门窗设计对打孔角度的精确要求，不利于铝合金门窗的打孔使用的技术问题。
3、优选地，所述夹持组件包括支撑架，所述支撑架设有两个，所述输送架内壁两端均呈对称结构开设有两个凹槽，所述支撑架与凹槽滑动连接，两个所述支撑架之间固设有连接杆，所述输送架内壁下端设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶面与连接杆底面固定连接，所述支撑架上端外壁与圆环外壁固定连接。
4、通过上述技术方案，通过第二气缸的活塞杆推动连接杆带动两个支撑架沿着凹槽滑动，推动两个圆环调节至合适的夹持高度。
5、优选地，所述圆环内壁中部套设有齿圈，所述套环外壁中部开设有限位槽，所述齿圈位于限位槽内部，所述齿圈与限位槽间隙配合，所述套环内壁开设有通槽，所述通槽内部设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿圈啮合连接，所述第二齿轮的中心轴上呈对称结构转动连接有两个固定块，所述固定块外壁均与套环内壁固定连接，所述套环上通过安装座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二齿轮的中心轴同轴连接。
6、通过上述技术方案，通过第二伺服电机的输出轴带动第二齿轮旋转，此时第二齿轮啮合传动至齿圈，使套环通过限位槽沿着圆环旋转，对夹持的铝合金门窗本体旋转至合适的打孔角度。
7、优选地，所述夹块其中一个侧壁固设有导轨，所述夹块另一个侧壁通过安装座安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上同轴连接有丝杆，所述导轨上滑动连接有u形块，所述u形块内壁与夹块外壁滑动连接，所述u形块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述夹块两端均固设有第一连接块，所述第一连接块与丝杆转动连接。
8、通过上述技术方案，通过双轴电机的输送轴分别带动两个丝杆沿着第一连接块旋转，使丝杆推动u形块沿着导轨和夹块滑动，使两个u形块相互靠近，通过双轴电机的输送轴分别带动两个丝杆沿着第一连接块旋转，使丝杆推动u形块沿着导轨和夹块滑动，使两个u形块相互靠近。
9、优选地，所述打孔组件包括支架，所述支架固设于输送架外壁，所述支架上滑动连接有滑块，所述支架侧壁通过安装座安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴顶面与滑块底面固定连接，所述滑块侧壁固设有转轴，所述转轴上转动连接有圆块。
10、通过上述技术方案，通过相应的第三气缸的活塞杆推动滑块沿着支架滑动，使滑块带动圆块调节至合适的使用高度。
11、优选地，所述圆块靠近滑块的一侧外周壁开设有多个齿槽，所述齿槽呈环形阵列结构，所述滑块外壁通过安装座安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上套接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿槽啮合连接。
12、优选地，所述圆块上插接有滑杆，所述滑杆一端通过安装座安装有旋转气缸，所述圆块侧壁通过安装座安装有第四气缸，所述第四气缸的输出轴与旋转气缸固定连接，所述旋转气缸的旋转台上固设有框架，所述框架内部固设有支撑块。
13、通过上述技术方案，通过第三伺服电机的输送轴带动第三齿轮旋转，使第三齿轮啮合传动至齿槽，推动圆块沿着转轴旋转，将滑杆和旋转气缸旋转至合适的打孔角度。
14、优选地，所述支撑块外侧壁通过安装座安装有打孔电机，所述支撑块上呈均匀排列结构转动连接有多个转杆，所述转杆上套接有第四齿轮，所述打孔电机的输出轴与位于中部的转杆同轴连接，位于中部的转杆上与其中一个钻杆同轴连接。
15、通过上述技术方案，通过打孔电机的输出轴带动其中一个转杆旋转，使转杆带动位于中部的钻杆对铝合金门窗本体进行打孔。
16、优选地，所述框架靠近输送架的一侧呈对称结构转动连接有两个偏心轮，所述偏心轮上固设有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆上下两端均转动连接有第二连接块，所述第二连接块固设于框架上，位于上端的所述第二连接块上通过安装座安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴与蜗杆同轴连接。
17、通过上述技术方案，分别通过第四伺服电机的输出轴驱动蜗杆沿着第二连接块旋转，使蜗杆啮合传动至蜗轮同步旋转，蜗轮带动偏心轮沿着支撑块转动，位于偏心轮和蜗轮上的钻杆同步旋转。
18、优选地，两侧的所述钻杆均贯穿偏心轮的边缘处延伸至外端，两侧的所述钻杆分别与偏心轮和蜗轮转动连接，两侧的所述钻杆和两侧的转杆上均套接有万向节，其中一个所述万向节固设有方形块，另一个所述万向节上套接有方形管，所述方形块外壁与方形管内壁滑动连接。
19、通过上述技术方案，两侧的第三齿轮驱动一侧的万向节同步旋转，使方形块和方形管同步旋转并驱动另一侧的万向节转动，使两侧的钻杆同步旋转。
20、本专利技术的有益效果：
21、本专利技术中，通过第二气缸的活塞杆推动连接杆带动两个支撑架沿着本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金门窗打孔机，包括输送架（1），所述输送架（1）上转动连接有多个输送辊（2），其特征在于：所述输送架（1）后壁通过安装座安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出轴与其中一个输送辊（2）同轴连接，所述输送辊（2）的一端套接有第一齿轮（4），相邻的两个所述第一齿轮（4）通过链条（5）啮合连接；
2.如权利要求1所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述夹持组件（7）包括支撑架（707），所述支撑架（707）设有两个，所述输送架（1）内壁两端均呈对称结构开设有两个凹槽（708），所述支撑架（707）与凹槽（708）滑动连接，两个所述支撑架（707）之间固设有连接杆（709），所述输送架（1）内壁下端设有第二气缸（710），所述第二气缸（710）的活塞杆顶面与连接杆（709）底面固定连接，所述支撑架（707）上端外壁与圆环（701）外壁固定连接。
3.如权利要求2所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述圆环（701）内壁中部套设有齿圈（711），所述套环（702）外壁中部开设有限位槽（712），所述齿圈（711）位于限位槽（712）内部，所
4.如权利要求3所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述夹块（703）其中一个侧壁固设有导轨（717），所述夹块（703）另一个侧壁通过安装座安装有双轴电机（718），所述双轴电机（718）的输出轴上同轴连接有丝杆（719），所述导轨（717）上滑动连接有U形块（720），所述U形块（720）内壁与夹块（703）外壁滑动连接，所述U形块（720）通过螺纹孔与丝杆（719）螺纹连接，所述夹块（703）两端均固设有第一连接块（721），所述第一连接块（721）与丝杆（719）转动连接。
5.如权利要求1所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述打孔组件（8）包括支架（802），所述支架（802）固设于输送架（1）外壁，所述支架（802）上滑动连接有滑块（803），所述支架（802）侧壁通过安装座安装有第三气缸（804），所述第三气缸（804）的输出轴顶面与滑块（803）底面固定连接，所述滑块（803）侧壁固设有转轴（825），所述转轴（825）上转动连接有圆块（805）。
6.如权利要求5所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述圆块（805）靠近滑块（803）的一侧外周壁开设有多个齿槽（806），所述齿槽（806）呈环形阵列结构，所述滑块（803）外壁通过安装座安装有第三伺服电机（807），所述第三伺服电机（807）的输出轴上套接有第三齿轮（808），所述第三齿轮（808）与齿槽（806）啮合连接。
7.如权利要求6所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述圆块（805）上插接有滑杆（809），所述滑杆（809）一端通过安装座安装有旋转气缸（810），所述圆块（805）侧壁通过安装座安装有第四气缸（811），所述第四气缸（811）的输出轴与旋转气缸（810）固定连接，所述旋转气缸（810）的旋转台上固设有框架（812），所述框架（812）内部固设有支撑块（813）。
8.如权利要求7所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述支撑块（813）外侧壁通过安装座安装有打孔电机（814），所述支撑块（813）上呈均匀排列结构转动连接有多个转杆（815），所述转杆（815）上套接有第四齿轮（816），所述打孔电机（814）的输出轴与位于中部的转杆（815）同轴连接，位于中部的转杆（815）上与其中一个钻杆（801）同轴连接。
9.如权利要求8所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述框架（812）靠近输送架（1）的一侧呈对称结构转动连接有两个偏心轮（817），所述偏心轮（817）上固设有蜗轮（818），所述蜗轮（818）外侧啮合连接有蜗杆（819），所述蜗杆（819）上下两端均转动连接有第二连接块（820），所述第二连接块（820）固设于框架（812）上，位于上端的所述第二连接块（820）上通过安装座安装有第四伺服电机（824），所述第四伺服电机（824）的输出轴与蜗杆（819）同轴连接。
10.如权利要求9所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：两侧...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗打孔机，包括输送架（1），所述输送架（1）上转动连接有多个输送辊（2），其特征在于：所述输送架（1）后壁通过安装座安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出轴与其中一个输送辊（2）同轴连接，所述输送辊（2）的一端套接有第一齿轮（4），相邻的两个所述第一齿轮（4）通过链条（5）啮合连接；
2.如权利要求1所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述夹持组件（7）包括支撑架（707），所述支撑架（707）设有两个，所述输送架（1）内壁两端均呈对称结构开设有两个凹槽（708），所述支撑架（707）与凹槽（708）滑动连接，两个所述支撑架（707）之间固设有连接杆（709），所述输送架（1）内壁下端设有第二气缸（710），所述第二气缸（710）的活塞杆顶面与连接杆（709）底面固定连接，所述支撑架（707）上端外壁与圆环（701）外壁固定连接。
3.如权利要求2所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述圆环（701）内壁中部套设有齿圈（711），所述套环（702）外壁中部开设有限位槽（712），所述齿圈（711）位于限位槽（712）内部，所述齿圈（711）与限位槽（712）间隙配合，所述套环（702）内壁开设有通槽（713），所述通槽（713）内部设有第二齿轮（714），所述第二齿轮（714）与齿圈（711）啮合连接，所述第二齿轮（714）的中心轴上呈对称结构转动连接有两个固定块（715），所述固定块（715）外壁均与套环（702）内壁固定连接，所述套环（702）上通过安装座安装有第二伺服电机（716），所述第二伺服电机（716）的输出轴与第二齿轮（714）的中心轴同轴连接。
4.如权利要求3所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述夹块（703）其中一个侧壁固设有导轨（717），所述夹块（703）另一个侧壁通过安装座安装有双轴电机（718），所述双轴电机（718）的输出轴上同轴连接有丝杆（719），所述导轨（717）上滑动连接有u形块（720），所述u形块（720）内壁与夹块（703）外壁滑动连接，所述u形块（720）通过螺纹孔与丝杆（719）螺纹连接，所述夹块（703）两端均固设有第一连接块（721），所述第一连接块（721）与丝杆（719）转动连接。
5.如权利要求1所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述打孔组件（8）包括支架（802），所述支架（802）固设于输送架（1）外壁，所述支架（802）上滑动连接有滑块（803），所述支架（802）侧壁通过安装座安装有第三气缸（80...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慎如，季卫星，魏敏，
申请(专利权)人：徐州市宁源门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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