【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金门窗打孔，特别是一种铝合金门窗打孔机。
技术介绍
1、铝合金门窗作为现代建筑中常见的构件，其加工精度和安装质量对整体建筑的美观性和功能性至关重要。在门窗的加工过程中，打孔是必不可少的一环，而打孔的角度直接影响门窗的安装效果和密封性能；
2、经检索，公告号为cn220739213u的中国专利，公开了一种铝合金门窗打孔机，包括加工台，加工台台面上设置有承载台，承载台上设置有定位机构，定位机构包括两个受驱在承载台顶部做相对运动的夹板，防护罩和加工台台面上装配的吸尘器吸尘管连通；该技术的打孔机在对板材进行打孔时，防护罩罩在板材上，所以打孔产生的废屑会被防护罩阻挡，避免废屑飞溅对工作人员造成伤害，且吸尘器启动后能够将废屑收集，省去了后续清理工作。
3、但在使用过程中发现，该技术在处理不同尺寸或形状的铝合金门窗时，需要频繁调整，且调整过程相对繁琐，不利于快速、准确地完成材料的输送和定位，从而影响打孔效率，该装置调节打孔角度方面存在局限性，难以满足多样化门窗设计对打孔角度的精确要求，不利于铝合金门窗的打孔使
【技术保护点】
1.一种铝合金门窗打孔机，包括输送架（1），所述输送架（1）上转动连接有多个输送辊（2），其特征在于：所述输送架（1）后壁通过安装座安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出轴与其中一个输送辊（2）同轴连接，所述输送辊（2）的一端套接有第一齿轮（4），相邻的两个所述第一齿轮（4）通过链条（5）啮合连接；
2.如权利要求1所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述夹持组件（7）包括支撑架（707），所述支撑架（707）设有两个，所述输送架（1）内壁两端均呈对称结构开设有两个凹槽（708），所述支撑架（707）与凹槽（708）滑动连接，两个所述支撑架...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗打孔机，包括输送架（1），所述输送架（1）上转动连接有多个输送辊（2），其特征在于：所述输送架（1）后壁通过安装座安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出轴与其中一个输送辊（2）同轴连接，所述输送辊（2）的一端套接有第一齿轮（4），相邻的两个所述第一齿轮（4）通过链条（5）啮合连接；
2.如权利要求1所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述夹持组件（7）包括支撑架（707），所述支撑架（707）设有两个，所述输送架（1）内壁两端均呈对称结构开设有两个凹槽（708），所述支撑架（707）与凹槽（708）滑动连接，两个所述支撑架（707）之间固设有连接杆（709），所述输送架（1）内壁下端设有第二气缸（710），所述第二气缸（710）的活塞杆顶面与连接杆（709）底面固定连接，所述支撑架（707）上端外壁与圆环（701）外壁固定连接。
3.如权利要求2所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述圆环（701）内壁中部套设有齿圈（711），所述套环（702）外壁中部开设有限位槽（712），所述齿圈（711）位于限位槽（712）内部，所述齿圈（711）与限位槽（712）间隙配合，所述套环（702）内壁开设有通槽（713），所述通槽（713）内部设有第二齿轮（714），所述第二齿轮（714）与齿圈（711）啮合连接，所述第二齿轮（714）的中心轴上呈对称结构转动连接有两个固定块（715），所述固定块（715）外壁均与套环（702）内壁固定连接，所述套环（702）上通过安装座安装有第二伺服电机（716），所述第二伺服电机（716）的输出轴与第二齿轮（714）的中心轴同轴连接。
4.如权利要求3所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述夹块（703）其中一个侧壁固设有导轨（717），所述夹块（703）另一个侧壁通过安装座安装有双轴电机（718），所述双轴电机（718）的输出轴上同轴连接有丝杆（719），所述导轨（717）上滑动连接有u形块（720），所述u形块（720）内壁与夹块（703）外壁滑动连接，所述u形块（720）通过螺纹孔与丝杆（719）螺纹连接，所述夹块（703）两端均固设有第一连接块（721），所述第一连接块（721）与丝杆（719）转动连接。
5.如权利要求1所述的铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述打孔组件（8）包括支架（802），所述支架（802）固设于输送架（1）外壁，所述支架（802）上滑动连接有滑块（803），所述支架（802）侧壁通过安装座安装有第三气缸（80...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慎如，季卫星，魏敏，
申请(专利权)人：徐州市宁源门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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