一种铸造机用自动上料设备制造技术

本发明专利技术涉及铸件生产技术领域，且公开了一种铸造机用自动上料设备，包括T型立板，固定安装在所述T型立板外壁左侧的底板，固定安装在所述T型立板顶部的横板，固定安装在所述T型立板顶部的右侧的收卷轮，所述收卷轮的外壁固定安装有绳索，以及设置在所述T型立板上方的加工组件，所述加工组件包括固定安装在底板顶部的上料机构，通过设置上料机构，可以对通过上料机构对料筒内部的物料进行下料，以防止在下料过程中物料堆积以降低下料速度，通过设置清洁机构，可通过清洁毛刷以对料筒的外壁进行清洁，通过设置稳定机构，可以在收卷轮放绳过程中通过拉动配重块，以保持稳定，防止料筒在下料的过程中产生晃动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸件生产，具体为一种铸造机用自动上料设备。

技术介绍

1、铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

2、根据中国专利cn208366082u提出了一种铸造用自动上料装置，电机通过传动轴驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动时通过齿圈驱动放料盘旋转，在旋转过程中，与投料孔对应的下料孔内的固态金属在重力作用下自动向下掉入熔炉内，放料盘持续持续旋转，从而使成圆周分布的下料孔内的金属料逐一穿过投料孔被均匀投入熔炉内。

3、但是该专利中可能存在一些不足之处，该装置中通过传动轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿圈转动会带着放料盘进行旋转，在投料孔与下料孔相对应后，固态金属通过重力作用会自动调入到熔炉内部，但是在放料的过程中，由于固态金属的量之多，在转动的过程中，可能会对投料口进行堵塞，从而影响了装置的投料效率，为此，我们提出了一种铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸造机用自动上料设备，包括T型立板（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述清洁机构（62）包括固定安装在输出轴（6115）外壁的主动轮（621），所述主动轮（621）传动连接有从动轮（622），所述从动轮（622）的内壁固定安装有传动轴（623），所述传动轴（623）的顶部与移动板（613）的底部转动连接，所述传动轴（623）的外壁固定安装有风扇（624），所述传动轴（623）的底部固定安装有往复丝杆（625），所述往复丝杆（625）的外壁螺纹连接有滑套（626），所述滑套（626）的侧壁固定安装有限位板（6210），所述限位板（6...

【技术特征摘要】

1.一种铸造机用自动上料设备，包括t型立板（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述清洁机构（62）包括固定安装在输出轴（6115）外壁的主动轮（621），所述主动轮（621）传动连接有从动轮（622），所述从动轮（622）的内壁固定安装有传动轴（623），所述传动轴（623）的顶部与移动板（613）的底部转动连接，所述传动轴（623）的外壁固定安装有风扇（624），所述传动轴（623）的底部固定安装有往复丝杆（625），所述往复丝杆（625）的外壁螺纹连接有滑套（626），所述滑套（626）的侧壁固定安装有限位板（6210），所述限位板（6210）的内壁滑动接触有立杆（6211），所述立杆（6211）的顶部与移动板（613）的底部固定连接，所述滑套（626）的侧面固定安装有矩形板（627），所述矩形板（627）的内壁固定安装有复位弹簧（628），所述复位弹簧（628）的另一端固定安装有清洁毛刷（629），所述清洁毛刷（629）的另一端与料筒（615）的外壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述稳定机构（63）包括与绳索（5）的一端固定连接的配重块（631），所述配重块（631）的外壁通过铰接活动安装有活动套（632），所述活动套（632）的内壁固定安装有挤压弹簧（633），所述挤压弹簧（633）的另一端固定安装有挤压杆（634），所述挤压杆（634）的外壁与活动套（632）的内壁滑动接触，所述挤压杆（634）的另一端滑动接触有波浪板（635），所述波浪板（635）的底部与横板（3）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静伟，
申请(专利权)人：秦皇岛元开机械租赁有限公司，
类型：发明
国别省市：