【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥制备，更具体的涉及一种分级分别粉磨制备低碳水泥的系统和工艺。
技术介绍
1、在水泥工业
，不同种类物料通过计量装置，按照一定比例，分别装入混料装置中，通过机械或者气力进行混合，通过一定时间的均匀搅拌，从而达到均匀混料的目的。目前市场上混料装置大概可以分为连续性和间歇性两大类，间歇式混料装置由于是静态喂料，而且混料时间长，所以混料效果好，均匀性较好，达到99％以上，与气力机械复合混料装置对比，均匀性提高约5％。由于间歇式混料装置需要若干个体积比较大的混料罐进行混料，而且所需混料时间较长，所以导致占地面积大，产能受限，不能大规模推广应用。
2、对于气力、机械或者气力机械复合混料装置，目前市场上广泛采用的粉状物料混料设备大多数都是卧式混合机或者螺旋式立式混合机。卧式混合机工作原理是通过设置在传动轴上的叶片对粉状物料进行机械搅拌，以物料固定的圆周运动和轴向运动为基础，从而达到混料目的。现有的卧式混合机混料箱体内一般以单一速度搅拌，不能在同一混料箱体内实现物料多个阶段的混合，混合效率较低，导致混合效果较差。同时在工作的过程中需足够的动力克服物料的阻力，存在装机功率大、能耗高、生产效率低、占地面积大和工艺布置灵活性差等问题，物料在喂入混料机的同时容易引起“串料”等现象，物料未经混合就从混料机排出，导致混料均匀性波动较大，使得物料成分不均一，影响后续工艺设计和水泥成品性能的提高，致使水泥生产成本的不断提高，阻碍水泥工业节能降耗的进一步降低。
3、对于粉体粒径相接近的物料，在混合运动过程中相同的粉
4、对于1000目或2000目以上超细物料混料，由于本身细度较细，其单个颗粒的重力束缚就变微乎其微，具有一定程度的运动漂浮性，同时物料在粉碎过程中，吸收了大量的机械能或热能，因而使新生的超细颗粒表面具有相当高的表面能，物料处于极不稳定状态。为了降低表面能，往往通过相互聚集靠拢而达到稳定状态，也容易引起粒子团聚。所以导致物料颗粒之间易团聚难混合，给均匀混合带来困难。
5、对于黏性物料，当空气的相对湿度超过65％时，水蒸气开始在颗粒表面及颗粒间凝集，颗粒间因形成液桥而大大增强了团聚作用。
6、物料储存库连续稳定的下料、精准的计量、稳定的物料输送和均匀的混料是影响混料效果的关键因素之一，混料机的性能优劣可通过混合质量、功耗及维护来体现。混合操作的主要目的是得到各种成分分布均匀的混合物。混料机的功能就是将物料混合均匀，其输出物料各组分越均匀混料效果越好。在工业使用现场，各待混物料给料量可能存在波动，那么不同时刻混料机输出物料的各组分也会存在波动。所以一种设计合理、精准计量、高效混料工艺系统叩待解决。
7、另外，现有技术中，水泥生产的主要品种是42.5等级水泥、32.5等级水泥，两个品种占水泥总产量的95％以上。其中，42.5等级水泥中熟料比例70～80％，32.5等级水泥中熟料比例60～70％。水泥生产时，熟料、石膏、矿渣、石灰石等材料同时进入粉磨装置，共同粉磨至一定细度(比表面积320～400m2/kg)即为水泥。
8、水泥生产系统及粉磨装备技术成熟，流程清晰，应用广泛，但因材料易磨性、水化活性、水化进程的不同，在应用中存在如下问题：
9、(1)熟料相比石灰石更加难磨，共同粉磨时熟料不能被充分磨细、石灰石被磨的很细。由于混合粉磨中，熟料不能被充分磨细，熟料颗粒＞32μm时未能全部水化，为了保证水泥强度等性能，只能提高熟料使用比例，导致熟料浪费，水泥碳排放强度高，生产成本高。
10、(2)高活性辅助胶凝材料(以矿渣为例)、低活性辅助胶凝材料(以石灰石为例)未能合理利用。因为高活性辅助胶凝材料通常比熟料难磨、低活性辅助胶凝材料比熟料好磨，共同粉磨时：难磨的、高活性辅助胶凝材料不能被磨细，导致其不能很好的发挥活性，材料浪费；易磨的、低活性辅助胶凝材料被磨的太细，导致水泥需水量高、性能不佳，生产电耗高。
11、(3)水泥粒度分布不理想，传统粉磨水泥粒度分布偏窄，导致水泥需水量偏高。
技术实现思路
1、基于以上存在的问题，本专利技术提供一种分级分别粉磨制备低碳水泥的系统和工艺，基于分级分别粉磨技术对水泥原材料进行颗粒粒级调控和胶凝活性匹配优化设计，最大程度发挥水泥各组分在不同龄期的胶凝活性和协同活化反应能力，实现由早龄期至长龄期的梯度自激发效应，确保低碳水泥全生命服役周期的力学性能。同时解决现有技术中混料下料不稳、均匀性差、混料不均、单一速度搅拌混合效率低、制备的水泥需水量偏高、性能不佳的问题。
2、本专利技术提供一种分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，包括粉磨系统和混料系统，所述粉磨系统包括依次连接第一提升机、第一输送装置、立磨、第一收尘器和第一尾排风机；所述第一输送装置用于将所述第一提升机中的物料输送至所述立磨；
3、所述粉磨系统还包括依次连接的所述第一收尘器、球磨机、第二提升机、选粉机、第二收尘器、输送斜槽；所述第二收尘器还与第二尾排风机连接；所述立磨还与用于将物料输送至所述第一提升机的第二输送装置连接；
4、所述球磨机还与第三收尘器连接，所述第三收尘器与第三尾排风机连接，所述第三收尘器还与所述输送斜槽连接；
5、所述输送斜槽分别与所述第一储库、所述第三储库和第四储库连接；所述第一收尘器还与所述第二储库连接；所述第一储库、所述第二储库、所述第三储库和所述第四储库用于存储不同的物料；
6、所述混料系统包括混料机、多个缓冲仓和多个计量装置；每个缓冲仓对应连接一个计量装置；所述混料机包括箱体、进料装置、出料口；所述第一储库、所述第二储库、所述第三储库和所述第四储库分别与对应的缓冲仓连接；所述箱体自所述出料口侧至所述进料装置侧向上倾斜，倾斜角度为2～10°，所述进料装置设置在所述箱体第一端上部，所述出料口设置在所述箱体第二端侧面；
7、所述计量装置通过进料管道与所述进料装置连接，每个储库中的物料经过对应的计量装置计量后，通过所述进料管道进入所述混料机内搅拌混合；
8、所述箱体内平行于所述箱体设置第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括由主轴驱动装置驱动的主轴，且所述主轴上设置有沿所述主轴轴向连续安装的多个搅拌器；
9、每个所述搅拌器包括两个传动伞齿以及与所述主轴同轴心的主轴伞齿、两个传动圆齿、两个大齿圈和两个中空轴；
10、两个传动伞齿对称设置于所述主轴的两侧，且同时与套接固定在所述主轴上的所述主轴伞齿啮合；两个传动圆齿分别设置在各自对应的传动伞齿的外侧，且分别通过传动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，包括粉磨系统和混料系统，所述粉磨系统包括依次连接第一提升机、第一输送装置、立磨、第一收尘器和第一尾排风机；所述第一输送装置用于将所述第一提升机中的物料输送至所述立磨；
2.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，还包括为整个系统提供热风的热风炉。
3.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述第一叶片整体截面厚度一致；
4.根据权利要求3所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述第一叶片包括叶片根、叶片尖；
5.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述箱体的底部和侧面还设置有喷气装置，用于调整所述箱体内物料运行轨迹和停留时间。
6.根据权利要求5所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述喷气装置连接混风箱，所述混风箱连接供风机；所述供风机用于向所述混风箱提供气压；所述混风箱用于将气压提供给所述喷气装置；
7.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统
8.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述箱体内的所述第一搅拌机构为四个，四个所述第一搅拌机构分上下两层，每层设置两个。
9.根据权利要求8所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述箱体内沿所述主轴方向分布有多组挡料单元，所述挡料单元将所述箱体内部空间分为多个混料室；
10.根据权利要求9所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，每个所述混料室顶部设置有导料板，所述导料板的竖直高度与对应所述挡料单元的顶端至所述箱体内顶面的竖直距离互补，所述导料板用于进一步控制物料在所述混料室内的停留时间。
11.根据权利要求9所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，每个所述混料室的顶部设置有至少一个竖直搅拌机构，所述竖直搅拌机构的转速可以根据所述混料室的混料情况调节。
12.一种分级分别粉磨制备低碳水泥的工艺，其特征在于，该工艺基于权利要求1～11任一项所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统实现，包括如下步骤：
13.根据权利要求12所述的一种分级分别粉磨制备低碳水泥的工艺，其特征在于，
14.根据权利要求12所述的一种分级分别粉磨制备低碳水泥的工艺，其特征在于，
15.根据权利要求12所述的一种分级分别粉磨制备低碳水泥的工艺，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，包括粉磨系统和混料系统，所述粉磨系统包括依次连接第一提升机、第一输送装置、立磨、第一收尘器和第一尾排风机；所述第一输送装置用于将所述第一提升机中的物料输送至所述立磨；
2.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，还包括为整个系统提供热风的热风炉。
3.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述第一叶片整体截面厚度一致；
4.根据权利要求3所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述第一叶片包括叶片根、叶片尖；
5.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述箱体的底部和侧面还设置有喷气装置，用于调整所述箱体内物料运行轨迹和停留时间。
6.根据权利要求5所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述喷气装置连接混风箱，所述混风箱连接供风机；所述供风机用于向所述混风箱提供气压；所述混风箱用于将气压提供给所述喷气装置；
7.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统，其特征在于，所述进料装置包括进料口和安装在所述进料口内的锁风结构；
8.根据权利要求1所述的分级分别粉磨制备低碳水泥的系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂文海，杜鑫，刘迪，刘畅，秦中华，黄雄，刘明昊，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。