【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车内饰装饰布制备，具体涉及一种高强力抗污的汽车内饰装饰布及其制备工艺。
技术介绍
1、随着汽车行业的快速发展，汽车内饰装饰布作为汽车内部空间的重要组成部分，其性能和质量直接关系到驾乘者的舒适体验和健康安全。特别是在当前环境污染日益严重的情况下，汽车内饰装饰布的抗污性能显得尤为重要。因此，开发一种具有高强力抗污的汽车内饰装饰布具有重要的现实意义和市场价值。
2、专利cn 216423749 u公开一种涤纶防晒装饰布，所述装饰布基布采用高强力涤纶纤维织造而成，所述装饰布基布还设置有一层耐磨防静电层、防紫外涂层，该专利采用了导电纤维与高强度纤维编织成耐磨防静电面料层，使得其具有优异的耐磨防静电性能，装饰布基布采用了高强力涤纶纤维织造，不仅可以保证基本的受力框架，还具有防水、阻燃性能，但是通过该方法获得的装饰布的抗污、抗菌、阻燃性能仍有提高的空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强力抗污的汽车内饰装饰布及其制备方法，用于解决现有技术中装饰布的抗污、抗菌...
【技术保护点】
1.一种高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，由以下重量份的成分组成：20-40份涤纶布料，2-8份乙醇，5-9份聚丙烯酸钠，0.1-0.5份木质素基阻燃剂，4-8份聚季铵盐抗污剂；其中，木质素基阻燃剂由3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯复合得到，聚季铵盐抗污剂以超支化聚乙烯亚胺为反应原料，接枝长链烷基、β-环糊精和壳聚糖得到。
2.根据权利要求1所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述木质素基阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述Q...
【技术特征摘要】
1.一种高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，由以下重量份的成分组成：20-40份涤纶布料，2-8份乙醇，5-9份聚丙烯酸钠，0.1-0.5份木质素基阻燃剂，4-8份聚季铵盐抗污剂；其中，木质素基阻燃剂由3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯复合得到，聚季铵盐抗污剂以超支化聚乙烯亚胺为反应原料，接枝长链烷基、β-环糊精和壳聚糖得到。
2.根据权利要求1所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述木质素基阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述q1中，3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛和乙醇的用量比为(47-47.64)g：(300-320)ml，容器中配备有回流冷凝管和磁力搅拌器，4,4-二氨基二苯甲烷和乙醇的用量比为(23.33-23.99)g：(100-110)ml，加热温度为40-45℃，搅拌时间为1-2h，亚磷酸二乙酯和氯化锌的质量比为(49.5-50.1)：(1-2)，3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯的质量比为(1.96-2.04)：(1-1.03)：(2.12-2.15)，升温温度为80-90℃，反应时间为8-10h；所述q2中，剧烈搅拌时间为30-40min，用乙醇进行洗涤3-5次，干燥温度为40-50℃，干燥时间为24-32h。
4.根据权利要求1所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述聚季铵盐抗污剂的制备方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述s1中，超支化聚乙烯亚胺的分子量为10000，超支化聚乙烯亚胺、去离子水、甲酸和甲醛的用量比为(10-12)g：(70-84)ml：(245-253)g：(36-38)g，加热温度为90-100℃，反应时间为5-7天，调节ph＝8-10；所述s2中，溴乙酰溴和二氯甲烷的用量比为(51-53)g：(150-170)ml，十八醇、n,n-二异丙基乙胺和二氯甲烷的用量比为(26-28)g：(16.5-16.9)g：(50-60)ml，反应时间为4-6h，继续...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑丁，徐正辉，钱浩，
申请(专利权)人：广州汉德新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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