【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车内饰装饰布制备，具体涉及一种高强力抗污的汽车内饰装饰布及其制备工艺。
技术介绍
1、随着汽车行业的快速发展，汽车内饰装饰布作为汽车内部空间的重要组成部分，其性能和质量直接关系到驾乘者的舒适体验和健康安全。特别是在当前环境污染日益严重的情况下，汽车内饰装饰布的抗污性能显得尤为重要。因此，开发一种具有高强力抗污的汽车内饰装饰布具有重要的现实意义和市场价值。
2、专利cn 216423749 u公开一种涤纶防晒装饰布，所述装饰布基布采用高强力涤纶纤维织造而成，所述装饰布基布还设置有一层耐磨防静电层、防紫外涂层，该专利采用了导电纤维与高强度纤维编织成耐磨防静电面料层，使得其具有优异的耐磨防静电性能，装饰布基布采用了高强力涤纶纤维织造，不仅可以保证基本的受力框架，还具有防水、阻燃性能，但是通过该方法获得的装饰布的抗污、抗菌、阻燃性能仍有提高的空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强力抗污的汽车内饰装饰布及其制备方法，用于解决现有技术中装饰布的抗污、抗菌、阻燃性能不佳的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、本专利技术提供一种高强力抗污的汽车内饰装饰布，由以下重量份的成分组成：20-40份涤纶布料，2-8份乙醇，5-9份聚丙烯酸钠，0.1-0.5份木质素基阻燃剂，4-8份聚季铵盐抗污剂；其中，木质素基阻燃剂由3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯复合得到，聚季铵
4、作为优选，所述木质素基阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
5、q1：将3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛溶于乙醇后倒入容器中，随后将4,4-二氨基二苯甲烷溶于乙醇中并将其逐滴加入至容器中，加热磁力搅拌，向容器中加入亚磷酸二乙酯和氯化锌，在氮气氛围下，升温反应；
6、q2：反应结束后，将获得的产物倒入石油醚中，剧烈搅拌后进行过滤，洗涤，干燥，得到木质素基阻燃剂。
7、以上过程中，木质素阻燃剂的合成过程如下：
8、
9、经质谱分析结果为：m/z：802.30(100.0％),803.30(43.4％),804.31(9.1％),804.30(2.8％),805.31(2.3％)。
10、作为优选，所述q1中，3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛和乙醇的用量比为(47-47.64)g：(300-320)ml，容器中配备有回流冷凝管和磁力搅拌器，4,4-二氨基二苯甲烷和乙醇的用量比为(23.33-23.99)g：(100-110)ml，加热温度为40-45℃，搅拌时间为1-2h，亚磷酸二乙酯和氯化锌的质量比为(49.5-50.1)：(1-2)，3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯的质量比为(1.96-2.04)：(1-1.03)：(2.12-2.15)，升温温度为80-90℃，反应时间为8-10h；所述q2中，剧烈搅拌时间为30-40min，用乙醇进行洗涤3-5次，干燥温度为40-50℃，干燥时间为24-32h。
11、作为优选，所述聚季铵盐抗污剂的制备方法，包括以下步骤：
12、s1：将超支化聚乙烯亚胺加入至圆底烧瓶中，加入去离子水进行溶解，加入甲酸和甲醛后将圆底烧瓶置于油浴锅中，加热反应，反应结束后，冷却，旋蒸，调节ph，过滤，萃取，干燥，得到产物1；
13、s2：将溴乙酰溴和二氯甲烷加入至圆底烧瓶中，冰水浴条件下进行混合，将十八醇、n,n-二异丙基乙胺和二氯甲烷混合溶解后加入至圆底烧瓶中进行反应，反应结束后转移至室温下继续反应，洗涤，干燥，旋蒸，获得产物2；
14、s3：将溴乙酰溴和二氯甲烷加入至圆底烧瓶中，冰水浴条件下进行混合，将16-十七烯醇、n,n-二异丙基乙胺和二氯甲烷混合溶解后加入至圆底烧瓶中进行反应，反应结束后转移至室温下继续反应，洗涤，干燥，旋蒸，得到中间物2，将中间物2与二氯甲烷进行混合，得到混合溶液，将间氯过氧苯甲酸和二氯甲烷加入至圆底烧瓶中，冰水浴条件下进行混合，将混合溶液逐滴加入至圆底烧瓶中进行反应，反应结束后转移至室温下继续反应，抽滤，加入饱和亚硫酸氢钠溶液，搅拌反应，调节ph后继续搅拌反应，反应结束后，静置，干燥，旋蒸，真空干燥，得到产物3；
15、s4：将产物1溶于n,n-二甲基甲酰胺中，得到溶液1，随后将产物2、产物3进行混合，并溶解在n,n-二甲基甲酰胺中，得到混合溶液2-3，将混合溶液2-3逐滴加入至混合溶液1中，加热反应，反应结束后，沉淀，离心，真空干燥，得到产物4；
16、s5：将β-环糊精、无水柠檬酸和去离子水进行混合后，加热反应，洗涤，干燥，得到黄色固体，将壳聚糖用乙酸溶液进行溶解，随后将黄色固体加入至乙酸-壳聚糖混合溶液中，转移至圆底烧瓶中，加热反应，反应结束后，冷却，加入氢氧化钠，洗涤，得到产物5；
17、s6：将产物5超声分散至去离子水中，加入溶解了产物4的氯仿溶液，充分搅拌后，静置，收集下层氯仿相，旋蒸，真空干燥，得到聚季铵盐抗污剂。
18、以上过程中，超支化聚乙烯亚胺在甲醛和甲酸作为催化剂的条件下，进行甲基化反应，得到产物1；随后以溴乙酰溴和十八醇为主要原料，通过取代反应，得到产物2；再以16-十七烯醇、溴乙酰溴和间氯过氧苯甲酸为主要原料，通过取代和氧化反应，得到产物3；通过缩合反应将产物1、产物2和产物3进行结合，得到产物4；通过将β-环糊精和柠檬酸进行交联，随后与壳聚糖进行接枝反应，得到产物5；通过萃取，将产物5装载至产物4中，从而得到具有抗污和抗菌双重作用的聚季铵盐抗污剂。
19、作为优选，所述s1中，超支化聚乙烯亚胺的分子量为10000，超支化聚乙烯亚胺、去离子水、甲酸和甲醛的用量比为(10-12)g：(70-84)ml：(245-253)g：(36-38)g，加热温度为90-100℃，反应时间为5-7天，调节ph＝8-10；所述s2中，溴乙酰溴和二氯甲烷的用量比为(51-53)g：(150-170)ml，十八醇、n,n-二异丙基乙胺和二氯甲烷的用量比为(26-28)g：(16.5-16.9)g：(50-60)ml，反应时间为4-6h，继续反应时间为20-22h。
20、作为优选，所述s3中，溴乙酰溴和二氯甲烷的用量比为(51-53)g：(150-165)ml，16-十七烯醇、n,n-二异丙基乙胺和二氯甲烷的用量比为(50-52)g：(30-37.2)g：(100-120)ml，反应时间为3-5h，继续反应时间为20-24h，中间物2与二氯甲烷的用量比为(31-33)g：(50-60)ml，间氯过氧苯甲酸和二氯甲烷的用量比为(23-25)g：(45-55)ml，反应时间为2-6h，继续反应时间为18-22h，搅拌反应时间为3-5h，调节ph＝8-10，继续搅拌反应时间为2-4h。...
【技术保护点】
1.一种高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，由以下重量份的成分组成：20-40份涤纶布料，2-8份乙醇，5-9份聚丙烯酸钠，0.1-0.5份木质素基阻燃剂，4-8份聚季铵盐抗污剂；其中，木质素基阻燃剂由3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯复合得到，聚季铵盐抗污剂以超支化聚乙烯亚胺为反应原料，接枝长链烷基、β-环糊精和壳聚糖得到。
2.根据权利要求1所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述木质素基阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述Q1中，3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛和乙醇的用量比为(47-47.64)g：(300-320)mL，容器中配备有回流冷凝管和磁力搅拌器，4,4-二氨基二苯甲烷和乙醇的用量比为(23.33-23.99)g：(100-110)mL，加热温度为40-45℃，搅拌时间为1-2h，亚磷酸二乙酯和氯化锌的质量比为(49.5-50.1)：(1-2)，3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯的质量比为
4.根据权利要求1所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述聚季铵盐抗污剂的制备方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述S1中，超支化聚乙烯亚胺的分子量为10000，超支化聚乙烯亚胺、去离子水、甲酸和甲醛的用量比为(10-12)g：(70-84)mL：(245-253)g：(36-38)g，加热温度为90-100℃，反应时间为5-7天，调节pH＝8-10；所述S2中，溴乙酰溴和二氯甲烷的用量比为(51-53)g：(150-170)mL，十八醇、N,N-二异丙基乙胺和二氯甲烷的用量比为(26-28)g：(16.5-16.9)g：(50-60)mL，反应时间为4-6h，继续反应时间为20-22h。
6.根据权利要求4所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述S3中，溴乙酰溴和二氯甲烷的用量比为(51-53)g：(150-165)mL，16-十七烯醇、N,N-二异丙基乙胺和二氯甲烷的用量比为(50-52)g：(30-37.2)g：(100-120)mL，反应时间为3-5h，继续反应时间为20-24h，中间物2与二氯甲烷的用量比为(31-33)g：(50-60)mL，间氯过氧苯甲酸和二氯甲烷的用量比为(23-25)g：(45-55)mL，反应时间为2-6h，继续反应时间为18-22h，搅拌反应时间为3-5h，调节pH＝8-10，继续搅拌反应时间为2-4h。
7.根据权利要求4所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述S4中，产物1与N,N-二甲基甲酰胺的用量比为(2.6-3)g：(20-30)mL，产物2、产物3和N,N-二甲基甲酰胺的用量比为(10-12)g：(10.1-10.66)g：(35-45)mL，加热反应温度为40-50℃，加热反应时间为48-52h。
8.根据权利要求4所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述S5中，β-环糊精、无水柠檬酸和去离子水的用量比为(1-2)g：(1.1-1.9)g：(40-50)mL，加热温度为140-150℃，加热时间为3-4h，壳聚糖、乙酸溶液、黄色固体和氢氧化钠的用量比为(2-4)g：(25-50)mL：(7-9)g：(200-250)mL，乙酸溶液的体积浓度为1vt％，加热反应温度为120-130℃，反应时间为2-5h。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，调节pH＝8-9.4；所述步骤(2)中，纺丝液的纺丝速度为200-400mL/h，旋转的捻度为800-1200rpm，贴合的具体操作为：将涤纶布料表面清洁干燥处理后，在其表面涂覆一层热熔胶，使用热压机使其与纺丝纤维进行贴合，贴合压力为1-2MPa，贴合温度为140-160℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，由以下重量份的成分组成：20-40份涤纶布料，2-8份乙醇，5-9份聚丙烯酸钠，0.1-0.5份木质素基阻燃剂，4-8份聚季铵盐抗污剂；其中，木质素基阻燃剂由3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯复合得到，聚季铵盐抗污剂以超支化聚乙烯亚胺为反应原料，接枝长链烷基、β-环糊精和壳聚糖得到。
2.根据权利要求1所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述木质素基阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述q1中，3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛和乙醇的用量比为(47-47.64)g：(300-320)ml，容器中配备有回流冷凝管和磁力搅拌器，4,4-二氨基二苯甲烷和乙醇的用量比为(23.33-23.99)g：(100-110)ml，加热温度为40-45℃，搅拌时间为1-2h，亚磷酸二乙酯和氯化锌的质量比为(49.5-50.1)：(1-2)，3,5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛、4,4-二氨基二苯甲烷和亚磷酸二乙酯的质量比为(1.96-2.04)：(1-1.03)：(2.12-2.15)，升温温度为80-90℃，反应时间为8-10h；所述q2中，剧烈搅拌时间为30-40min，用乙醇进行洗涤3-5次，干燥温度为40-50℃，干燥时间为24-32h。
4.根据权利要求1所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述聚季铵盐抗污剂的制备方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的高强力抗污的汽车内饰装饰布，其特征在于，所述s1中，超支化聚乙烯亚胺的分子量为10000，超支化聚乙烯亚胺、去离子水、甲酸和甲醛的用量比为(10-12)g：(70-84)ml：(245-253)g：(36-38)g，加热温度为90-100℃，反应时间为5-7天，调节ph＝8-10；所述s2中，溴乙酰溴和二氯甲烷的用量比为(51-53)g：(150-170)ml，十八醇、n,n-二异丙基乙胺和二氯甲烷的用量比为(26-28)g：(16.5-16.9)g：(50-60)ml，反应时间为4-6h，继续...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑丁，徐正辉，钱浩，
申请(专利权)人：广州汉德新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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