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塑料薄膜生产用张力调节装置制造方法及图纸

技术编号:42698337 阅读:23 留言:0更新日期:2024-09-13 11:54
本发明专利技术涉及薄膜生产加工技术领域,公开了塑料薄膜生产用张力调节装置,该塑料薄膜生产用张力调节装置包括台体,所述台体上安装有竖板,两侧的所述竖板通过横向导轨相连接,所述横向导轨上滑动安装有滑座,所述滑座的底部安装有液压升降器,所述液压升降器上安装有端板,所述端板上转动安装有第一转柱,所述第一转柱的一端安装有张紧辊,所述张紧辊上包裹有压力传感器,当通过启动横向导轨,能够让滑座带动张紧辊进行横向调节,有利于调整张紧辊与输送辊间的夹角,与此同时,通过启动液压升降器,能够对张紧辊进行纵向上的位置调节,并可以通过压力传感器控制液压升降器带动张紧辊进行相应的移动,从而能够保障对塑料薄膜的稳定输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜生产加工,具体为塑料薄膜生产用张力调节装置


技术介绍

1、pe薄膜,即聚乙烯薄膜,是指用pe颗粒生产的薄膜,pe膜具有防潮性,透湿性小,聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同,可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品,在制膜或膜加工过程中所采用的薄膜加工设备,通常是以流水线作业的方式对薄膜进行连续的放卷、输送、加工以及最后的收卷,在薄膜的加工过程中张力调节机构是最基本的结构单元,它是用于确保薄膜在拉伸过程中拉伸力适中,避免薄膜因拉伸速度过快或过慢导致的张力变化,影响后续薄膜的质量,提高传送效果,因此,在塑料薄膜生产过程中对于张力调节装置的使用是必不可少的。

2、现有的塑料薄膜生产用张力调节装置在对塑料薄膜进行张紧处理时,不具备压力检测功能,使得张紧辊对薄膜的张力波动大,让设备生产过程中对薄膜的张紧力度不够稳定均衡,致使薄膜在拉力作用下被扯坏,影响对薄膜的输送。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供塑料薄膜生产用张力调节装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:塑料薄膜生产用张力调节装置,该塑料薄膜生产用张力调节装置包括台体,所述台体的台面两侧前后均对称安装有竖板,所述竖板上转动安装有第一转轴,同侧的所述第一转轴通过输送辊相连接,两侧的所述竖板通过横向导轨相连接,所述横向导轨上滑动安装有滑座,所述滑座的底部安装有液压升降器,所述液压升降器上安装有端板,所述端板上转动安装有第一转柱,所述第一转柱的一端安装有张紧辊,所述张紧辊上包裹有压力传感器,当塑料薄膜铺设在两个输送辊上进行输送时,通过启动横向导轨,使得滑座可以沿着横向导轨进行横向移动,能够让滑座带动张紧辊进行横向调节,有利于调整张紧辊与输送辊间的夹角,与此同时,通过启动液压升降器,能够对张紧辊进行纵向上的位置调节,当压力传感器检测薄膜拉力过大时,压力传感器可以通过液压升降器带动张紧辊进行相应的移动,从而能够保障对塑料薄膜的稳定输送。

3、作为优选技术方案,所述台体上设置有张紧增强组件、旋转驱动组件和去皱组件,通过张紧增强组件保障塑料薄膜的输送稳定,利用输送辊的旋转为旋转驱动组件提供运行驱动力,使旋转驱动组件带动去皱组件运行。

4、作为优选技术方案,所述张紧增强组件包括驱动齿、电动伸缩杆、联动板、驱动电机、顶板、第二转柱、从动齿和辅助辊;

5、所述第一转轴的另一端上安装有驱动齿,所述端板上安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆上安装有联动板,所述联动板上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上安装有顶板,所述端板上转动安装有第二转柱,所述第二转柱的一端安装有从动齿,所述从动齿与驱动齿相啮合,所述第二转柱的另一端上安装有辅助辊,当压力传感器检测到薄膜对张紧辊的压力过低时,启动电动伸缩杆和驱动电机,通过电动伸缩杆可以拉动联动板进行移动,使驱动电机上的顶板紧贴驱动齿,与此同时,驱动电机控制顶板进行旋转过程中,能够让顶板带动驱动齿进行同步旋转,利用驱动齿与从动齿的啮合作用,能够让张紧辊和辅助辊同步朝向薄膜输送方向旋转,能够避免薄膜在张紧辊处发生打滑。

6、作为优选技术方案,所述驱动电机的输出轴处于驱动齿的中心轴线上,所述压力传感器与电动伸缩杆和驱动电机电性连接,当压力传感器受到的压力过低时,压力传感器控制电动伸缩杆和驱动电机运行。

7、作为优选技术方案,所述旋转驱动组件包括传动轮、箱体、第二转轴、从动轮、传动链、往复丝杠、连接块、滑块、过道、联动块、挤压板和驱动气囊;

8、同侧的第一转轴的相背端安装有传动轮,所述竖板上安装有箱体,所述箱体上前后均转动安装有第二转轴,所述第二转轴的端部安装有从动轮,所述传动轮与从动轮上套设有传动链,所述第二转轴的另一端安装有往复丝杠,两个所述往复丝杠通过连接块相连接,所述往复丝杠上滑动安装有滑块,所述箱体的上部对称开设有两组过道,两组所述过道内滑动安装有联动块,所述联动块的底部与滑块相连接,所述联动块的上端安装有挤压板,两个所述挤压板通过驱动气囊相连接,当薄膜在拉力作用下进行移动时,输送辊能够在薄膜的移动摩擦力作用下发生转动,输送辊在转动过程中可以通过第一转轴带动传动轮进行旋转,通过传动轮、传动链和从动轮所组成的链轮传动,可以让从动轮通过第二转轴带动往复丝杠进行旋转,使得滑块可以沿着往复丝杠进行横向往复移动,滑块在移动过程中能够通过联动块带动挤压板进行同步位移,从而实现对驱动气囊的往复挤压。

9、作为优选技术方案,所述驱动气囊的输入端上安装有单向进气阀,且驱动气囊的输出端上安装有单向输气管,当驱动气囊被挤压时,驱动气囊内的气流可以通过单向输气管被排出,当驱动气囊被拉伸复原时,驱动气囊可以通过单向进气阀吸入外界气流。

10、作为优选技术方案,所述去皱组件包括固定杆、第一连接杆、传动板、去皱板、滑槽、滑板、支撑弹簧、受力板、增压气囊和第二连接杆;

11、所述箱体的一侧对称安装有两根固定杆,两根所述固定杆的前端底部安装有第一连接杆,所述第一连接杆的底部转动安装有传动板,所述传动板上安装有去皱板,所述箱体靠近固定杆的一侧对称开设有两组滑槽,两组所述滑槽内滑动安装有滑板,所述滑板与滑槽通过支撑弹簧相连接,所述滑板上安装有受力板,两个所述受力板通过增压气囊相连接,所述增压气囊的输入端与单向输气管相连接,所述受力板的底部安装有第二连接杆,所述第二连接杆的底部与传动板转动连接,当驱动气囊被挤压时,驱动气囊内气流可以通过单向输气管进入到增压气囊内,利用体积膨胀的增压气囊可以通过受力板带动滑槽内的滑板压缩支撑弹簧进行移动,受力板在移动移动过程中可以通过第二连接杆带动传动板的一端进行移动,使传动板进行以第一连接杆为中心的平面转动,从而能够让传动板带动去皱板进行同步移动,使两个去皱板形成尖角状,有利于去皱板对输送中的薄膜进行展平去皱。

12、作为优选技术方案,所述箱体的底部安装有喷气排管,所述增压气囊的输出端与喷气排管通过连接管相连接,所述连接管上设置有电控泄压阀,当增压气囊在气流作用下膨胀至最大值时,电控泄压阀开启,方便将增压气囊中多余的气流通过连接管输送到喷气排管内,有利于喷气排管对展平后的薄膜进行吹扫,能够实现对塑料薄膜进行吹尘处理。

13、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

14、当塑料薄膜铺设在两个输送辊上进行输送时,通过启动横向导轨,使得滑座可以沿着横向导轨进行横向移动,能够让滑座带动张紧辊进行横向调节,有利于调整张紧辊与输送辊间的夹角,与此同时,通过启动液压升降器,能够对张紧辊进行纵向上的位置调节,当压力传感器检测薄膜拉力过大时,压力传感器可以通过液压升降器带动张紧辊进行相应的移动,从而能够保障对塑料薄膜的稳定输送。

15、当压力传感器检测到薄膜对张紧辊的压力过低时,启动电动伸缩杆使驱动电机上的顶板紧贴驱动齿,利用驱动齿与从动齿的啮合作用,能够让张紧辊和辅助辊同步朝向薄膜输送方向旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:该塑料薄膜生产用张力调节装置包括台体(1),所述台体(1)的台面两侧前后均对称安装有竖板(2),所述竖板(2)上转动安装有第一转轴(3),同侧的所述第一转轴(3)通过输送辊(4)相连接,两侧的所述竖板(2)通过横向导轨(5)相连接,所述横向导轨(5)上滑动安装有滑座(6),所述滑座(6)的底部安装有液压升降器(7),所述液压升降器(7)上安装有端板(8),所述端板(8)上转动安装有第一转柱(9),所述第一转柱(9)的一端安装有张紧辊(10),所述张紧辊(10)上包裹有压力传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述台体(1)上设置有张紧增强组件(12)、旋转驱动组件(13)和去皱组件(14),通过张紧增强组件(12)保障塑料薄膜的输送稳定,利用输送辊(4)的旋转为旋转驱动组件(13)提供运行驱动力,使旋转驱动组件(13)带动去皱组件(14)运行。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述张紧增强组件(12)包括驱动齿(1201)、电动伸缩杆(1202)、联动板(1203)、驱动电机(1204)、顶板(1205)、第二转柱(1206)、从动齿(1207)和辅助辊(1208);

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述驱动电机(1204)的输出轴处于驱动齿(1201)的中心轴线上,所述压力传感器(11)与电动伸缩杆(1202)和驱动电机(1204)电性连接,当压力传感器(11)受到的压力过低时,压力传感器(11)控制电动伸缩杆(1202)和驱动电机(1204)运行。

5.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述旋转驱动组件(13)包括传动轮(1301)、箱体(1302)、第二转轴(1303)、从动轮(1304)、传动链(1305)、往复丝杠(1306)、连接块(1307)、滑块(1308)、过道(1309)、联动块(1310)、挤压板(1311)和驱动气囊(1312);

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述驱动气囊(1312)的输入端上安装有单向进气阀(1313),且驱动气囊(1312)的输出端上安装有单向输气管(1314)。

7.根据权利要求5所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述去皱组件(14)包括固定杆(1401)、第一连接杆(1402)、传动板(1403)、去皱板(1404)、滑槽(1405)、滑板(1406)、支撑弹簧(1407)、受力板(1408)、增压气囊(1409)和第二连接杆(1410);

8.根据权利要求7所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述箱体(1302)的底部安装有喷气排管(1411),所述增压气囊(1409)的输出端与喷气排管(1411)通过连接管(1412)相连接,所述连接管(1412)上设置有电控泄压阀,当增压气囊(1409)在气流作用下膨胀至最大值时,电控泄压阀开启。

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【技术特征摘要】

1.塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:该塑料薄膜生产用张力调节装置包括台体(1),所述台体(1)的台面两侧前后均对称安装有竖板(2),所述竖板(2)上转动安装有第一转轴(3),同侧的所述第一转轴(3)通过输送辊(4)相连接,两侧的所述竖板(2)通过横向导轨(5)相连接,所述横向导轨(5)上滑动安装有滑座(6),所述滑座(6)的底部安装有液压升降器(7),所述液压升降器(7)上安装有端板(8),所述端板(8)上转动安装有第一转柱(9),所述第一转柱(9)的一端安装有张紧辊(10),所述张紧辊(10)上包裹有压力传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述台体(1)上设置有张紧增强组件(12)、旋转驱动组件(13)和去皱组件(14),通过张紧增强组件(12)保障塑料薄膜的输送稳定,利用输送辊(4)的旋转为旋转驱动组件(13)提供运行驱动力,使旋转驱动组件(13)带动去皱组件(14)运行。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述张紧增强组件(12)包括驱动齿(1201)、电动伸缩杆(1202)、联动板(1203)、驱动电机(1204)、顶板(1205)、第二转柱(1206)、从动齿(1207)和辅助辊(1208);

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜生产用张力调节装置,其特征在于:所述驱动电机(1204)的输出轴处于驱动齿(1201)的中心轴线上,所述压力传感器(11)与电动伸缩杆(1202)和驱...

【专利技术属性】
技术研发人员:周阳
申请(专利权)人:常州市中桓新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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