曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置及铣加工方法制造方法及图纸

技术编号:42697651 阅读:22 留言:0更新日期:2024-09-13 11:54
本发明专利技术涉及曲面回转结构钣焊机匣加工技术领域,尤其涉及一种曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置及铣加工方法,包括底座和若干的分瓣定位块;通过在底座上设置有导柱和若干的可调节涨块:所述可调节涨块上设置有若干的勾头压板;通过所述分瓣定位块与可调节涨块和勾头压板的配合,实现对待加工零件的小端安装边进行定位抱紧,便于对小端安装边的铣加工。此种装夹方式以铣加工部位作为定位面,采用多瓣定位块从侧面对待加工零件的壳体和大端安装边进行有效避让的同时,实现对小端安装边的夹紧固定。解决现有技术中存在的由于曲面薄壁弹性件壳体壁厚薄、强度低,导致的零件铣加工中容易产生安装边变形或振刀,而使加工合格率低问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及曲面回转结构钣焊机匣加工,具体为一种曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置及铣加工方法


技术介绍

1、薄壁钣焊类组件由于重量轻、制造成本低等优点在航空、航天领域应用非常广泛,但由于薄壁钣焊件结构强度低,壳体壁厚薄,基本在1mm以内,导致组件在装夹时容易产生装夹变形;在加工过程中由于自身结构强度低,容易产生让刀、振刀;装配过程由于组件变形、回弹,导致部件难以装配等问题,需要在加工过程中采取各种措施避免上述问题。

2、参见图1,盘前导流板焊接组件为此类构件,组件由小端安装边、大端安装边和壳体通过氩弧焊焊接而成,材料均为高温合金(gh4169),该构件上有两道氩弧焊环焊缝。大端安装边为带槽双层安装边,安装边壁厚薄,槽深度大,安装边厚度均为1.5mm,壁厚公差0.1mm,安装边槽深10mm,壳体为曲面薄壁钣金件,零件壁厚薄仅为0.8mm,曲面型面弹性大、强度低,极易导致零件在装夹时容易产生装夹变形的问题,为了保证组件在装配中不干涉,要求在压紧状态和自由状态下,大端安装边下面和小端安装边下面之间高度差均为85±0.1,双安装边平面度0.02本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置,其特征在于,包括底座(2-1)和若干的分瓣定位块(2-3);

2.根据权利要求1所述的曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置,其特征在于,所述分瓣定位块(2-3)的个数为3个,每个分瓣定位块(2-3)为1/3半环结构,所有分瓣定位块(2-3)共同组成为整个圆环结构,沿小端安装边(1-1)外圈抱紧小端安装边(1-1)外壁。

3.根据权利要求1所述的曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置,其特征在于,所述压块(2-8)为圆台结构,圆台结构的小端靠近底座(2-1)。

4.根据权利要求3所述的曲面回转结构钣焊机匣的铣加...

【技术特征摘要】

1.一种曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置,其特征在于,包括底座(2-1)和若干的分瓣定位块(2-3);

2.根据权利要求1所述的曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置,其特征在于,所述分瓣定位块(2-3)的个数为3个,每个分瓣定位块(2-3)为1/3半环结构,所有分瓣定位块(2-3)共同组成为整个圆环结构,沿小端安装边(1-1)外圈抱紧小端安装边(1-1)外壁。

3.根据权利要求1所述的曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置,其特征在于,所述压块(2-8)为圆台结构,圆台结构的小端靠近底座(2-1)。

4.根据权利要求3所述的曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置,其特征在于,所述可调节涨块(2-6)设置有凸台,所述凸台内侧设有弧形挤压面,所述弧形挤压面与压块(2-8)外侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的曲面回转结构钣焊机匣的铣加工装夹装置,其特征在于,所述分瓣定位块(2-3)通过螺栓(2-2)与底座(2-1)连接,所述分瓣定位块(2-3)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘小成周卫涛李傲李琳冯栋杨宗翰金静段刚刚
申请(专利权)人:中国航发动力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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