一种钢化玻璃打孔设备制造技术

本技术公开了一种钢化玻璃打孔设备，包括机架，所述机架顶端纵向开设有两组滑槽，所述机架上方位置处设置有支撑板；在使用本装置的时候，首先工作人员将需要的打孔的钢化玻璃放置在限位板中间，然后可以通过转动螺杆使得橡胶垫对钢化玻璃启动限位固定的作用，同时橡胶垫的设置降低了在对钢化玻璃夹持的过程中对钢化玻璃造成划痕的情况发生，然后在调节对钢化玻璃的不同位置进行打孔的时候，工作人员可以通过启动第一电机，从而带动支撑板纵向移动，用于调节夹持的钢化玻璃的纵向位置，然后工作人员可以启动第二电机，带动第二螺纹杆转动，从而调节钻机的横向位置，无需对钢化玻璃重新进行拆装，省时省力，从而提高了钢化玻璃的打孔效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打孔设备，具体是一种钢化玻璃打孔设备。

技术介绍

1、钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，制造过程中内层的巨大收缩会在玻璃表面产生压应力，回火使外表面受压，内表面受拉，压应力与玻璃体内的拉应力相平衡，正是这种压缩应力增加了钢化玻璃的强度，因此钢化玻璃在物理性能和热学性能上都比普通玻璃强，在钢化玻璃加工过程中，需要对其进行打孔，使其方便悬挂、运输或是安装。

2、但是现有的很多钢化玻璃打孔设置在对钢化玻璃进行不同位置打孔的时候，需要对钢化玻璃重新进行拆装，用于调节打孔的位置需求，费时费力，严重影响钢化玻璃的打孔效率。

3、为此，本技术提供了一种钢化玻璃打孔设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃打孔设备，通过启动第一电机，用于调节夹持的钢化玻璃的纵向位置，然后通过启动第二电机，用于调节钻机的横向位置，从而解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢化玻璃打孔设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端纵向开设有两组滑槽(2)，所述机架(1)上方位置处设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)底端固定安装有两组第一滑块(3)，每组所述第一滑块(3)分别与对应位置处的滑槽(2)滑动连接，所述机架(1)前端外壁上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)另一端与其中一组所述滑槽(2)后端内壁转动连接，所述第一螺纹杆(6)与对应一侧的所述第一滑块(3)螺纹连接，所述支撑板(5)上装设有夹持机构，所述夹持机构包括侧板(8)和限位板(9)，所述支撑板(5)顶端两侧边缘位置处均...

【技术特征摘要】

1.一种钢化玻璃打孔设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端纵向开设有两组滑槽(2)，所述机架(1)上方位置处设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)底端固定安装有两组第一滑块(3)，每组所述第一滑块(3)分别与对应位置处的滑槽(2)滑动连接，所述机架(1)前端外壁上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)另一端与其中一组所述滑槽(2)后端内壁转动连接，所述第一螺纹杆(6)与对应一侧的所述第一滑块(3)螺纹连接，所述支撑板(5)上装设有夹持机构，所述夹持机构包括侧板(8)和限位板(9)，所述支撑板(5)顶端两侧边缘位置处均固定安装有侧板(8)，两组所述侧板(8)相互靠近的一侧均固定安装有两组限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔设备，其特征在于：所述夹持机构还包括螺杆(10)和橡胶垫(11)，两组所述限位板(9)顶端均螺纹连接有两组螺杆(10)，每组所述螺杆(10)底端均固定安装有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔设备，其特征在于：所述机架(1)顶端固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)右侧外壁上固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：安继祖，
申请(专利权)人：青岛丰耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：