【技术实现步骤摘要】
本技术属于紧固件加工设备，具体涉及一种利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置。
技术介绍
1、紧固件是指将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件主要用途是在能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等领域，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化学品、仪器和用品上面都有各种紧固件，紧固件也被称为应用最广泛的机械基础件。
2、其中，在航空、航天领域上的气、油路转接时，往往会用到直角管接头组件，该组件是通过对收紧螺母进行收口作业使其与直角管路连接为一体。目前收紧螺母的收口方式通常有两点收压、三点收压和四点收压，例如在车床上采用四爪单动卡盘对组件进行收口，由于卡盘的径向跳动和卡爪游动隙导致收口的径向尺寸不稳定、一致性差，轴向定位靠人为手动进行定位，使得轴向收口尺寸波动性大，从而使收出的产品合格率低、报废量大；其中大多数采用的都是水平方向通过电机对组件施加收口的力，但对于大规格的组件电机的施加力就显得不足。另外以上收压方式由于收紧螺母变形量较大，缺点一是会改变收紧螺母的形状，二是收口后收紧螺母与直角管路接触面积不够大，最终导致收口后的管接头组件达不到相关设计要求，例如组件的密封性，以致影响整个气、油路的运行，使得整机易出现事故，影响驾乘人员的安全。
3、有鉴于此，特提出此技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的
2、本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
3、本技术提供一种利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，包括：
4、底座，所述底座中心沿轴向开设有台阶孔，所述台阶孔的第一孔位于第二孔下方，且第一孔的内径小于第二孔；
5、支撑基座，所述支撑基座为台阶轴结构，所述支撑基座的下端卡装于第一孔内，所述支撑基座的顶部中心开设有第三孔；
6、定位轴，所述定位轴的底部活动安装在所述第三孔内，顶部用于放置待收紧螺母；
7、收口模具，所述收口模具为中空结构，所述支撑基座和定位轴均位于收口模具腔内，所述收口模具下端的固定部位于第二孔内、且固设在底座与支撑基座之间，所述收口模具的上端由多块均匀分布的弹性部组成，所述待收紧螺母置于多块弹性部共同形成的内部空间中，且多块所述弹性部共同形成的外轮廓呈圆锥台结构；
8、锥套，所述锥套套设在所述圆锥台结构上，且所述锥套的内部具有与圆锥台结构相同的锥度，利用冲床对锥套施加竖直向下的作用力，转化为使收口模具上端的多块弹性部同时向内聚拢挤压待收紧螺母与管接头组件的水平作用力，以控制待收紧螺母与管接头组件相应部位的收口变形量。
9、进一步地，所述圆锥台结构的轴线与定位轴的轴线重合。
10、进一步地，所述第三孔为螺纹孔，相应的所述定位轴的底部设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，通过螺纹连接用于调节放置在所述定位轴顶部的待收紧螺母的高度。
11、进一步地，所述支撑基座由同轴设置第一轴、第二轴以及第三轴连接组成，所述第二轴位于第一轴和第三轴之间，且所述第二轴的外径大于第三轴，同时第三轴外径大于第一轴，所述第一轴安装于底座的第一孔内，所述第二轴位于底座的第二孔内、且收口模具的下端设置于第二轴的圆周面上。
12、进一步地，每块所述弹性部为扇形结构，且每块所述弹性部的圆心角相同。
13、进一步地，每块弹性部的横截面上端形成有向内部90度弯折的弯折部，且每块所述弯折部的水平端部与支撑基座中心轴之间的距离相同。
14、进一步地，所述收口模具的上端由6～10块弹性部组成，用于形成夹持待收紧螺母的柱形空间。
15、进一步地，所述底座的横截面为中空倒t型结构，通过紧固连接件与冲床工作台固定连接。
16、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
17、1、本技术提供的收口装置，主要由支撑基座、定位轴、收口模具、锥套以及横截面为中空的倒t型底座组成；其中，收口模具为中空结构，其下端安装于底座与支撑基座之间，上端由多块均匀分布且呈扇形的弹性部组成，且多块弹性部共同形成内部夹持待收紧螺母与管接头组件的柱形空间，外部形成的外轮廓呈圆锥台结构，锥套套设在该圆锥台结构的外轮廓上，且两者锥度相同，通过冲床逐渐对锥套施加垂直向下的作用力，多块弹性部形成的圆锥台结构利用锥形自定心原理，将垂直向下的作用力转化为水平方向力迫使多块弹性部逐渐向中心聚拢进而挤压收紧螺母。相较于现有技术，该收口装置的动力来源摒弃常规的电机动力系统采用动力更大的冲床，因而能适用更大规格的组件收口，其通过驱动多块弹性部逐渐向中心聚拢使收紧螺母的收口位置均匀变形，从而增大了与管接头的接触面积，在保证收紧螺母结构的同时也能保证组件的相关性能要求，且轴向和径向定位精准，收口后组件产品尺寸一致性好，从而达到良好的收口效果，显著提高了组件产品的合格率，且该收口装置利用冲床加工，方便批量化生产作业。
18、2、本技术提供的收口装置，定位轴的下端通过外螺纹旋入在支撑基座的螺孔，因而可根据不同的待收紧螺母与管接头组件规格的收口位置调节相应的高度，扩展了收口装置的适用范围，且该收口装置结构简单、易于拆装、收口效果美观、可靠，便于推广普及。
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1.一种利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，所述圆锥台结构的轴线与定位轴(3)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，所述第三孔(21)为螺纹孔，相应的所述定位轴(3)的底部设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，通过螺纹连接用于调节放置在所述定位轴(3)顶部的待收紧螺母(B)的高度。
4.根据权利要求1所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，所述支撑基座(2)由同轴设置第一轴(2-1)、第二轴(2-2)以及第三轴(2-3)连接组成，所述第二轴(2-2)位于第一轴(2-1)和第三轴(2-3)之间，且所述第二轴(2-2)的外径大于第三轴(2-3)，同时第三轴(2-3)外径大于第一轴(2-1)，所述第一轴(2-1)安装于底座(1)的第一孔(111)内，所述第二轴(2-2)位于底座(1)的第二孔(112)内、且收口模具(4)的下端设置于第二轴(2-2)的圆周面上。p>
5.根据权利要求1所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，每块所述弹性部(42)为扇形结构，且每块所述弹性部(42)的圆心角相同。
6.根据权利要求5所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，每块弹性部(42)的横截面上端形成有向内部90度弯折的弯折部，且每块所述弯折部的水平端部均与支撑基座(2)中心轴之间的距离相同。
7.根据权利要求6所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，所述收口模具(4)的上端由6～10块弹性部(42)组成，用于形成夹持待收紧螺母(B)的柱形空间。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，所述底座(1)的横截面为中空倒T型结构，通过紧固连接件与冲床工作台固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，所述圆锥台结构的轴线与定位轴(3)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，所述第三孔(21)为螺纹孔，相应的所述定位轴(3)的底部设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，通过螺纹连接用于调节放置在所述定位轴(3)顶部的待收紧螺母(b)的高度。
4.根据权利要求1所述的利用冲床对收紧螺母与管接头组件进行收口的装置，其特征在于，所述支撑基座(2)由同轴设置第一轴(2-1)、第二轴(2-2)以及第三轴(2-3)连接组成，所述第二轴(2-2)位于第一轴(2-1)和第三轴(2-3)之间，且所述第二轴(2-2)的外径大于第三轴(2-3)，同时第三轴(2-3)外径大于第一轴(2-1)，所述第一轴(2-1)安装于底座(1)的第一孔(111)内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡康，郑伟，
申请(专利权)人：西安智同航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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