【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属轧制，具体涉及一种铝合金卷材辊轧压延装置及压延方法。
技术介绍
1、铝合金卷材在生产过程中有一道压延的工序，用于拓宽铝合金卷材，并且使铝合金板面更为平整，铝合金轧制是将铝合金材料通过被动和主动辊压降低其截面积和厚度，从而达到增强铝合金材料力学性能并改变其形状的一种加工方式。铝合金轧制可分为热轧和冷轧两种方式，针对冷轧压延，冷轧能够增加铝合金材料的强度和韧性，并且具有成本低、轧制难度小、效率高等优点。但冷轧也存在着轧制力度小、表面粗糙和容易产生裂纹等问题。
2、目前在冷却定型阶段，冷却必须适当，当冷却不足时，卷材会发粘发皱，卷取后收缩率也大；若冷却过度，辊简表面处会因温度过低而有冷凝水珠也会影响制品质量；冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以卷材两端冷却的程度不同，收缩率也就不一样，解决的办法是改进冷却辊的流道流向结构，务必使冷却辊表面温度均匀一致。
3、为此，设计一种铝合金卷材辊轧压延装置及压延方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种铝合金卷材辊轧压延装置及压延方法来解决卷材的压延成型品质，以及通过冷却辊的流道流向结构来保证卷材的收缩率一致，进而提升产品质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金卷材辊轧压延装置，包括高效压延冷却机构，所述高效压延冷却机构包括压延组件、倾斜料台、抽气机、连接软管、除尘式传输组件、支撑台、自散式冷辊和卷取组件，所述倾斜料台
3、所述压延组件包括减速机箱、步进电机、主辊和副辊，所述步进电机的电机轴通过联轴器与所述主辊的一端固定连接，所述副辊设置在所述主辊的底部与所述减速机箱的输出端转动连接，且所述副辊与所述主辊呈三角形分布在所述减速机箱的内部，所述主辊的粗糙度为0.15～0.35μm，所述副辊的粗糙度为0.22μm；
4、初成型的物料送入所述压延组件的内部进行压延，铝合金卷材通过所述倾斜料台的循环吸气实现初级降温并吸附卷材表面灰尘，所述除尘式传输组件可实现铝合金卷材的稳定传输并进行二次降温以及除尘，卷材从所述除尘式传输组件排料端进入到所述支撑台内，所述自散式冷辊通过改变进水流道，使得所述自散式冷辊两端温度一致。
5、优选的，所述自散式冷辊的内部还设置有进水直管、球涨式堵头、泄压阀和蛇形出水管，所述进水直管的一侧与所述球涨式堵头的进水端固定连接，所述蛇形出水管固定连接在所述球涨式堵头的两侧，所述泄压阀卡接在所述蛇形出水管靠近所述球涨式堵头的一端外侧。
6、优选的，所述倾斜料台的内部还设置有进气头、塑料辊筒和气孔，所述气孔环形阵列在所述塑料辊筒的内部，所述进气头卡接在所述塑料辊筒靠近所述抽气机的一侧，所述塑料辊筒转动连接在所述倾斜料台的内部，所述塑料辊筒设置有若干组，且若干组所述塑料辊筒交错分布在所述倾斜料台的内部。
7、优选的，所述除尘式传输组件包括输送箱、固定座、套接板、液压缸、推杆和硅胶粘辊，所述液压缸螺纹连接在所述输送箱的内壁面，所述推杆的一端与所述液压缸的输出端固定连接，所述固定座的表面与所述推杆的外侧固定连接，所述套接板固定连接在所述固定座的一侧，且所述套接板的中部与硅胶粘辊的外侧转动连接。
8、优选的，套接板的一侧设置有减速电机和驱动轴，所述减速电机螺纹连接在套接板的内侧，所述驱动轴的一端通过联轴器与所述减速电机的电机轴固定连接。
9、优选的，所述卷取组件包括收卷电机、收卷架、卷材滚筒、定位插架和方铣刀，所述收卷电机螺纹连接在所述收卷架的外侧，所述卷材滚筒套接在所述收卷架的内侧，所述定位插架插接在所述收卷架的顶部内侧，所述方铣刀滑动卡接在所述定位插架的两侧。
10、还提出了一种铝合金卷材辊轧压延装置的使用方法，采用上述的装置进行，包括以下步骤：
11、s1、为了使物料能依次贴于所述压延组件内，避免空气夹入，各辊的温度一般是依次递增的，但所述压延组件底部两辊温度较接近，这样便于卷材从三辊上引离下来进入所述倾斜料台内，所述压延组件上下辊的温度差为5-10℃；
12、s2、所述压延组件内底部相邻两辊线速度之比为1:1.2，不仅使卷材依次贴于所述压延组件底部两辊，而且还在于使卷材能更好地成型，因为这样能使卷材受到更多的剪切作用；此外，还可以对卷材取得一定的拉伸与取向，从而使所制卷材厚度减小和质量提高；
13、s3、所述压延组件、所述除尘式传输组件和所述自散式冷辊的线速度依次增加，并都大于所述压延组件的上辊的线速度；
14、s4、所述除尘式传输组件完成双向靠近，所述除尘式传输组件的两辊紧贴卷材的两侧表面，在传输的过程中将卷材表面的浮灰进一步的吸附；
15、s5、所述自散式冷辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以卷材两端冷却的程度不同，收缩率也就不一样，解决的办法是改进自散式冷辊的流道流向结构，使所述自散式冷辊表面温度均匀一致；且通过所述自散式冷辊相等的传速比来防止卷材出现冷拉伸现象，保证成品的收缩率一致。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
17、1、在本专利技术中，相邻副辊线速度之比为1:1.2，不仅使卷材依次贴于副辊，而且还在于使卷材能更好地成型，因为这样能使卷材受到更多的剪切作用；此外，还可以对卷材取得一定的拉伸与取向，从而使所制卷材厚度减小和质量提高。
18、2、在本专利技术中，副辊、塑料辊筒、硅胶粘辊和自散式冷辊的线速度依次增加，从而提升卷材的物理力学性能，也提升了设备的生产精度。
19、3、在本专利技术中，改进自散式冷辊的流道流向结构，使自散式冷辊表面温度均匀一致；且通过自散式冷辊相等的传速比来防止卷材出现冷拉伸现象，保证成品的收缩率一致。
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1.一种铝合金卷材辊轧压延装置，包括高效压延冷却机构（1），其特征在于：所述高效压延冷却机构（1）包括压延组件（2）、倾斜料台（3）、抽气机（4）、连接软管（5）、除尘式传输组件（6）、支撑台（7）、自散式冷辊（8）和卷取组件（9），所述倾斜料台（3）固定连接在所述压延组件（2）的底部，所述抽气机（4）设置在所述倾斜料台（3）的外侧，所述连接软管（5）卡接在所述抽气机（4）的输入端外侧，所述除尘式传输组件（6）设置在所述倾斜料台（3）的底部外侧，所述自散式冷辊（8）转动连接在所述支撑台（7）的内部，所述卷取组件（9）安装在所述支撑台（7）的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金卷材辊轧压延装置，其特征在于：所述自散式冷辊（8）的内部还设置有进水直管（10）、球涨式堵头（11）、泄压阀（12）和蛇形出水管（13），所述进水直管（10）的一侧与所述球涨式堵头（11）的进水端固定连接，所述蛇形出水管（13）固定连接在所述球涨式堵头（11）的两侧，所述泄压阀（12）卡接在所述蛇形出水管（13）靠近所述球涨式堵头（11）的一端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种铝合金卷材辊轧压延装置，其特征在于：所述除尘式传输组件（6）包括输送箱（21）、固定座（22）、套接板（23）、液压缸（24）、推杆（25）和硅胶粘辊（26），所述液压缸（24）螺纹连接在所述输送箱（21）的内壁面，所述推杆（25）的一端与所述液压缸（24）的输出端固定连接，所述固定座（22）的表面与所述推杆（25）的外侧固定连接，所述套接板（23）固定连接在所述固定座（22）的一侧，且所述套接板（23）的中部与硅胶粘辊（26）的外侧转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金卷材辊轧压延装置，其特征在于：套接板（23）的一侧设置有减速电机（27）和驱动轴（28），所述减速电机（27）螺纹连接在套接板（23）的内侧，所述驱动轴（28）的一端通过联轴器与所述减速电机（27）的电机轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金卷材辊轧压延装置，其特征在于：所述卷取组件（9）包括收卷电机（29）、收卷架（30）、卷材滚筒（31）、定位插架（32）和方铣刀（33），所述收卷电机（29）螺纹连接在所述收卷架（30）的外侧，所述卷材滚筒（31）套接在所述收卷架（30）的内侧，所述定位插架（32）插接在所述收卷架（30）的顶部内侧，所述方铣刀（33）滑动卡接在所述定位插架（32）的两侧。
7.一种铝合金卷材辊轧压延装置的使用方法，采用所述权利要求1-6任意一条所述的装置进行，其特征在于：方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金卷材辊轧压延装置，包括高效压延冷却机构（1），其特征在于：所述高效压延冷却机构（1）包括压延组件（2）、倾斜料台（3）、抽气机（4）、连接软管（5）、除尘式传输组件（6）、支撑台（7）、自散式冷辊（8）和卷取组件（9），所述倾斜料台（3）固定连接在所述压延组件（2）的底部，所述抽气机（4）设置在所述倾斜料台（3）的外侧，所述连接软管（5）卡接在所述抽气机（4）的输入端外侧，所述除尘式传输组件（6）设置在所述倾斜料台（3）的底部外侧，所述自散式冷辊（8）转动连接在所述支撑台（7）的内部，所述卷取组件（9）安装在所述支撑台（7）的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金卷材辊轧压延装置，其特征在于：所述自散式冷辊（8）的内部还设置有进水直管（10）、球涨式堵头（11）、泄压阀（12）和蛇形出水管（13），所述进水直管（10）的一侧与所述球涨式堵头（11）的进水端固定连接，所述蛇形出水管（13）固定连接在所述球涨式堵头（11）的两侧，所述泄压阀（12）卡接在所述蛇形出水管（13）靠近所述球涨式堵头（11）的一端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金卷材辊轧压延装置，其特征在于：所述倾斜料台（3）的内部还设置有进气头（18）、塑料辊筒（19）和气孔（20），所述气孔（20）环形阵列在所述塑料辊筒（19）的内部，所述进气头（18）卡接在所述塑料辊筒（19）靠近所述抽气机（4）的一侧，所述塑料辊筒（19）转动连接在所述倾斜料台（3）的内部，所述塑料辊筒（19）设置有若干组，且若干组所述塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕昇，
申请(专利权)人：江苏财发铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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