【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金制造的，具体而言，涉及一种低速模式下连续淬火装置及板形控制方法。
技术介绍
1、超高强、轻量化是机械制造行业实现绿色发展的必然选择，薄规格超高强钢广泛应用于起重机吊臂，登高车等领域。下游用户一般采用折弯成形的方式将超高强钢板加工成u型梁，并且要求全长开口度极差≤5mm，直线度极差≤4mm，高度极差≤2mm。对轧后钢板进行离线淬火热处理是目前国际上超高强钢(rel≥960mpa)的主要生产方式。通过将热轧钢板进行再加热至奥氏体化温度以上+30～50℃，进行保温均匀化后出炉水冷淬火处理获得马氏体组织是该类产品获得超高强度的关键工艺。现有的技术主要是采用单板在炉内缓慢加热均匀化后，在炉门口进行升速出炉，利用淬火机进行淬火，淬火速度一般在15m/min以上，该类淬火模式的淬火速度与炉内加热时带钢的形走速度可以不一致，该方法已基本成熟且为国内外制造商普遍采用，但是该类方法存在一个显著的弊端是由于淬火过程中带钢头尾水冷状态与中部不一致导致淬火后钢板极易出现头尾翘曲问题，且由于是单板淬火，块与块之间需间隔一定距离，因此产量也不高，一般日...
【技术保护点】
1.一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，包括沿带钢运行方向依次间隔布设的第一组工作辊、第二组工作辊和第三组工作辊，所述的每组工作辊相对带钢上下对称布设，相邻的两组工作辊之间的空隙中上下对称安设有第一喷嘴和第二喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，所述的第一喷嘴前方安设有外八字型高压气刀。
3.根据权利要求2所述的一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，所述的第一喷嘴为缝隙式喷嘴，所述的第二喷嘴为扁平式喷嘴。
4.根据权利要求2或3所述的一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，所述的外八字型气刀包...
【技术特征摘要】
1.一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，包括沿带钢运行方向依次间隔布设的第一组工作辊、第二组工作辊和第三组工作辊，所述的每组工作辊相对带钢上下对称布设，相邻的两组工作辊之间的空隙中上下对称安设有第一喷嘴和第二喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，所述的第一喷嘴前方安设有外八字型高压气刀。
3.根据权利要求2所述的一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，所述的第一喷嘴为缝隙式喷嘴，所述的第二喷嘴为扁平式喷嘴。
4.根据权利要求2或3所述的一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，所述的外八字型气刀包括三根独立的气源管道，及沿带钢宽度方向依次布设的高压喷嘴。
5.根据权利要求4所述的一种低速模式下连续淬火装置，其特征在于，所述的高压喷嘴包括相对应带钢左右两侧布设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，王建立，徐进桥，王立新，魏兵，任池锦，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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