本发明专利技术公开了一种高强耐磨Al_Si_Cu铝合金，以所述高强耐磨Al_Si_Cu铝合金总质量为百分百计，其包括6.7～8.5wt％的Si；5.1～5.5wt％的Cu；0.3～0.7wt％的Mn；0.06～0.12wt％的Ti；0.15～0.27wt％的Cr；1.1～1.5wt％的Zr；1.6～2.2wt％的Nb；0.5～1.3wt％的B；0.8～1.5wt％的N；2.6～3.6wt％的C；余量的Al；所述B的制备原料包括六方氮化硼；所述N的制备原料包括六方氮化硼；所述C的制备原料包括聚丙烯酸乙酯。本发明专利技术提供的高强耐磨Al_Si_Cu铝合金由于同时含Nb(铌)、六方氮化硼制备得到的B(硼)、N(氮)和聚丙烯酸乙酯制备得到的C，其抗拉强度、屈服强度和伸长率均优秀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料，具体而言，涉及一种高强耐磨al_si_cu铝合金及其制备方法。
技术介绍
1、随着乘用汽车的不断发展，压缩机车中活塞作为机车内的关键部件之一，从其工作条件来看，为保证良好运行，制造活塞的合金要具备密度小、热膨胀系数小、热传导性能好、减摩和耐磨性能好以及机械性能优良等性能特点。过去一直采用牌号为4a11铝合金，然而4a11强度普遍偏低等较差，影响了活塞的使用寿命，因此需要研发一种能够满足较高抗拉强度要求的活塞。al-si-cu铝合金具有结晶温度间隔小、线性收缩系数小、充型能力好、热裂及缩松倾向较小的特点，是目前应用最为广泛的压铸铝合金。cn115522105a公开了一种高强耐磨al-si-cu铝合金及其制备方法，然而其提供的al-si-cu铝合金存在抗拉强度、屈服强度和伸长率仍然不够优异。
2、综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在现有的al-si-cu铝合金存在抗拉强度、屈服强度和伸长率不够优秀的问题，因此，需要开发或者改进一种高强耐磨al_si_cu铝合金及其制备方法。
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【技术保护点】
1.一种高强耐磨Al_Si_Cu铝合金，其特征在于，以所述高强耐磨Al_Si_Cu铝合金总质量为百分百计，其包括6.7～8.5wt％的Si；5.1～5.5wt％的Cu；0.3～0.7wt％的Mn；0.06～0.12wt％的Ti；0.15～0.27wt％的Cr；1.1～1.5wt％的Zr；1.6～2.2wt％的Nb；0.5～1.3wt％的B；0.8～1.5wt％的N；2.6～3.6wt％的C；余量的Al；
2.根据权利要求1所述的高强耐磨Al_Si_Cu铝合金，其特征在于，所述六方氮化硼的平均粒径为300～900nm，比表面积为7～11m2/g，体积密度为1～3g/cm3。...
【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨al_si_cu铝合金，其特征在于，以所述高强耐磨al_si_cu铝合金总质量为百分百计，其包括6.7～8.5wt％的si；5.1～5.5wt％的cu；0.3～0.7wt％的mn；0.06～0.12wt％的ti；0.15～0.27wt％的cr；1.1～1.5wt％的zr；1.6～2.2wt％的nb；0.5～1.3wt％的b；0.8～1.5wt％的n；2.6～3.6wt％的c；余量的al；
2.根据权利要求1所述的高强耐磨al_si_cu铝合金，其特征在于，所述六方氮化硼的平均粒径为300～900nm，比表面积为7～11m2/g，体积密度为1～3g/cm3。
3.根据权利要求1所述的高强耐磨al_si_cu铝合金，其特征在于，所述聚丙烯酸乙酯的密度为0.8～1.1g/cm3，所述聚丙烯酸乙酯的沸点为90～100℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王天同，
申请(专利权)人：广东豪美精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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