一种冷凝器、小规格TA17钛合金材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及钛合金板材制备技术领域，具体公开了一种冷凝器、小规格TA17钛合金材料及制备方法，以质量百分比计，包括：Al：4.0%‑4.3%，V：1.5%‑2.0%，Fe：0.06%‑0.10%，Si≤0.04%，O＜0.12%和余量Ti；铸锭主要元素极差满足：Al≤0.3%、V≤0.3%、Fe≤0.03%、O≤0.03%。制备方法包括：海绵钛和合金按照预定比例进行配料熔炼，得到TA17铸锭；进行三火次锻造成型并分切得到板坯；在板坯表面涂覆抗氧化玻璃层并开坯轧制，得到中间坯并表面处理；换向轧制得到板材；将板材进行对称组坯和叠轧，得到成品材料。通过严格控制铸锭中铁、氧元素配比和合金元素的极差，以及合理的制备工艺，控制材料力学性能上下限和表面质量，获得强度适中的TA17合金材料，提高后续成品加工合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金板材制备，尤其涉及一种冷凝器、小规格ta17钛合金材料及制备方法。

技术介绍

1、钛合金因密度小、比强度高、耐蚀性优良、焊接性能好而被广泛应用于航空航天、军工、化工、核电、海洋等领域。其中ta17钛合金以其优于纯钛的抗腐蚀性能、较高的静力和循环强度性能特点，成为海洋船舶、化工等领域耐腐蚀容器、装备器械零部件的优选材料。该钛合金作为高压、强腐蚀性环境下服役的冷凝器连接件、零部件材料使用时，对其成形性能和表面质量要求严苛。ta17合金为近α型合金，热轧制备中极易形成强烈织构，导致材料冷加工或者冲压成型过程中因各向异性较强产生开裂，合格率偏低。工业上采用换向轧制的方式，以减弱板材横纵向性能差异，但轧制规格越大，材料局部力学性能和组织均匀性调控越困难，常规工业轧制方法很难完全满足零部件成形要求。在表面质量控制方面，钛合金的特殊物性，加热出炉温降快，直接轧制易出现边部开裂、板材表面微裂纹弥散分布等缺陷。包覆叠轧虽可以有效延缓热损失，减少板材边部开裂和表面微裂纹，但轧前包套准备和轧后逐块分切修磨，流程费时费力，投入成本高。>

2、基于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷凝器用小规格TA17钛合金材料，其特征在于，以质量百分比计，配料组成为：

2.根据权利要求1所述的冷凝器用小规格TA17钛合金材料的制备方法，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，

5.根据权利要求2或4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述开坯轧制中间允许回炉加热，保温时间为1.0min/mm，道次变形量范围调整为13.0%-20%。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤四中，换向轧制加热温度930-980℃，加热时...

【技术特征摘要】

1.一种冷凝器用小规格ta17钛合金材料，其特征在于，以质量百分比计，配料组成为：

2.根据权利要求1所述的冷凝器用小规格ta17钛合金材料的制备方法，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，

5.根据权利要求2或4所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述开坯轧制中间允许回炉加热，保温时间为1.0min/mm，道次变形量范围调整为13.0%-20%。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤四中，换向轧制加热温度930-980℃，加热时间为坯料厚度δ mm×1.0～1.3min/mm，火次总变形率为50%-62%，道次变形量范围为9%-21%。

7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟勇，游彦军，肖强，杨柳，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：