一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法及加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及坩埚加料技术领域，尤其涉及一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法及加料装置，本发明专利技术通过温度传感器实时监控熔体温度及热场状态，确保了加料量和加料速度的动态调整与熔体温度的精确匹配，提高了温度控制的精度，有利于形成高质量的多晶硅材料，本发明专利技术利用实时动态规划方法自动化计算并调整二次加料量，实现了加料过程的智能化，减少了人为干预，降低了操作误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及坩埚加料，尤其涉及一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法及加料装置。

技术介绍

1、目前，铸造多晶硅是使用最广泛的太阳能材料，多晶硅铸锭使用形状不规则的块状原生多晶硅料，硅块之间会存在缝隙，另外铸锭过程中硅原料中的杂质会挥发排除，因此即使铸锭前硅料装满坩埚，铸锭完成后多晶硅锭体积也会减少，需要进行二次加料。

2、然而目前现有的多晶硅炉的二次加料方式主要包括：

3、1.手动加料

4、这是最传统的二次加料方式，操作者根据经验或预设的程序，在铸锭过程的某个阶段手动开启加料口，将额外的硅料加入坩埚。这种方式完全依赖于操作者的经验和判断，加料量和时机的准确性受限于人的直觉和反应速度，因此可能导致加料过量或不足，影响熔化效率和产品质量。

5、2.预编程加料

6、在这种方式下，加料过程由预先设定的程序控制，加料量和加料时间点是根据以往的经验或实验数据进行编程的。虽然比手动加料更一致，但这种方法仍然无法实时响应熔化过程中的温度变化或其他动态因素，如熔化速率或热场分布的变化，这同样可能造成加料量的不准确。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，所述步骤S1中的温度传感器布置在坩埚的炉膛顶部、炉膛内壁以及炉膛底壁上，温度传感器采用热电偶或热电阻的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，所述步骤S2中的实时动态规划方法包括:

4.根据权利要求3所述的一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，所述步骤S2-8中通过控制电动闸板阀（5）的开度实现二次加料后，继续通过温度传感器获取坩埚中的熔体温度T，实时监测熔体的温度变化...

【技术特征摘要】

1.一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，所述步骤s1中的温度传感器布置在坩埚的炉膛顶部、炉膛内壁以及炉膛底壁上，温度传感器采用热电偶或热电阻的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，所述步骤s2中的实时动态规划方法包括:

4.根据权利要求3所述的一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，所述步骤s2-8中通过控制电动闸板阀（5）的开度实现二次加料后，继续通过温度传感器获取坩埚中的熔体温度t，实时监测熔体的温度变化，并将收集到的实时温度数据反馈回模糊控制算法。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，所述步骤s3中根据坩埚中的熔体温度t，定义快速熔化时间窗口与热场稳定时间窗口，在每个时间窗口内，通过控制二次加料装置的电动闸板阀（5）动态调整二次加料装置的二次加料速度包括：

6.根据权利要求5所述的一种多晶硅铸锭炉二次加料控制方法，其特征在于，所述步骤s3-4中的t_stable_sta...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢新刚，王洪臻，赵中山，杨道佳，
申请(专利权)人：天津旭日东升精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：