【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤塑成型设备，具体为一种pvc板材及其挤塑成型装置。
技术介绍
1、pvc材料是现代生产生活中经常应用的一种新型材料，在现代的pvc材料的应用过程中，pvc板材是常见的一种结构形式，现有的pvc板材通常只能采用一种材料，其结构性能受限于单层的结构形式无法完全发挥出来，多层的复合板材则可以有效的发挥板材中不同层的特性，提高pvc板材的综合特性。
2、现阶段对于多层的pvc板材的生产主要采用挤出单层板材后进行胶粘复合的方式进行成型，也可以将不同材料的pvc板材进行独立成型后再进行熔接。
3、然而胶粘复合的方式，需要的配套设备成批量的增加，生产工艺复杂成本较高，同时长期使用胶粘位置容易出现分层，现有的熔接方式需要对板材的结合面进行充分的加热再进行挤压复合，这样一来熔接的板材容易出现分层，结合位置容易出现结合不牢固的问题，二来熔接加热需要对板材大面积的加热，浪费了较多的能量。
4、如公开号为cn116674174a所公开的一种复合增强型pvc板材的制板设备及操作方法，其也采用分层注塑的方式进行pvc板材的成型，但是其采用皮带轮的结构传递动力，在运行时容易因为皮带打滑出现挤出扭矩和出料速率不同的问题，因此造成pvc板材的薄厚不均或者某一层给料不足，使板材性能降低。
5、而如公开号为cn105128308a公开的层复合建筑板材的挤出模头，也是基于多层挤出的原理对多层板材进行复合，然而其模具头在复合多层板材时，单层的板材接触面均为平面结构，在结合时结合面积小因此复合效果不佳，容易开
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种pvc板材及其挤塑成型装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种pvc板材的挤塑成型装置，包括挤塑机架，所述挤塑机架的一端连接有动力电机，所述挤塑机架上平行设置有至少一对挤出通道，所述挤塑机架的另一端连接有成型模具；
3、一对所述挤出通道内平行布置有一对挤出双螺杆；
4、所述挤塑机架上位于一对挤出通道上布置有若干对电加热器，若干对所述电加热器分列在一对挤出通道的上下两侧且呈线性阵列排布；
5、所述挤塑机架上靠近动力电机一端设置有分流动力结构分别与动力电机以及一对挤出双螺杆连接，所述分流动力结构驱动一对挤出双螺杆转动推送物料；
6、一对所述挤出通道的一侧分别连接有旁路上料结构，所述旁路上料结构分开为一对所述挤出通道供料；
7、所述成型模具包括模具固定段，所述模具固定段与挤出通道的端部连接且对一对挤出通道中流出的熔融物料形成导流作用，所述模具固定段的一侧设置有初步挤出段，所述初步挤出段用于熔融物料成型，所述初步挤出段的一侧分体连接有熔接出料段，所述熔接出料段用于对熔融物料复合出料；
8、所述初步挤出段与模具固定段一体成型，所述初步挤出段的中心设置有熔融分隔板，所述熔融分隔板上下两侧均设置有若干突出型块，且熔融分隔板上下两侧的若干突出型块交错布置。
9、所述模具固定段为矩形结构的板块，所述模具固定段的一侧设置有一对引流口，一对所述引流口与一对挤出通道开口连通，所述模具固定段上设置有一对导流槽与一对引流口连通；
10、所述初步挤出段与挤塑机架连接，所述初步挤出段以熔融分隔板为中心分隔设置有一对成型通槽，一对所述成型通槽与一对导流槽对应；
11、所述熔接出料段与初步挤出段的端部分体连接，所述熔接出料段内设置有成型复合槽，所述成型复合槽与一对成型通槽对接，所述成型复合槽与一对成型通槽对接一侧设置有导向坡口，所述导向坡口的截面为等腰梯形结构，所述导向坡口的宽边开口宽度包覆了一对成型通槽；
12、所述熔接出料段的开口处设置有一对上下对称的压合辊轮，一对所述压合辊轮通过一对调节螺杆活动安装在熔接出料段的开口，且一对所述调节螺杆可以调节一对压合辊轮运动。
13、所述熔接出料段为矩形结构的板块且外部环设有若干插块，所述初步挤出段上设置有若干插槽与若干插块对应，若干所述插块插装于若干所述插槽内且设置有螺钉固定。
14、所述熔接出料段内设置有换热空腔，所述换热空腔的两侧对称设置有至少一组成对配置的冷却出水口以及冷却进水口。
15、所述旁路上料结构包括一对上料通道，一对所述上料通道斜向连通在一对成型通槽的一侧，一对所述上料通道的端部连接有一对分体上料斗，一对所述分体上料斗水平交错布置，且一对上料通道以同一支架支撑。
16、一对所述上料通道内装配有一对喂料螺杆，且一对所述上料通道的端部设置有驱动电机与一对喂料螺杆连接。
17、所述分流动力结构包括支撑座，所述支撑座安装在挤塑机架一侧，所述支撑座上设置有双重动力组件，所述动力电机的驱动端上设置有连轴器与双重动力组件连接。
18、所述双重动力组件包括输入轴，所述输入轴通过连轴器与动力电机的驱动端连接，所述输入轴上设置有驱动齿轮，所述输入轴的一侧通过转动齿轮与驱动齿轮啮合联动设置有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的一侧啮合设置有一对分动蜗轮；
19、所述分动蜗轮的中心设置有分动力杆，所述分动力杆的两侧对称设置有一对驱动杆，一对所述驱动杆与分动力杆通过齿轮组啮合，且一对所述驱动杆的转动方向相同。
20、一种pvc板材，包括上成型层以及下成型层，所述上成型层复合在下成型层上，所述上成型层与下成型层之间熔合成接触层。
21、有益效果
22、本专利技术提供了一种pvc板材及其挤塑成型装置。具备以下有益效果：该pvc板材及其挤塑成型装置，用于对多层pvc板材进行生产，采用挤塑工艺及设备进行加工，根据复合pvc层数选择多个挤出通道，并配置旁路上料结构，通过分区动力结构将动力均匀分流使多层挤出物料的每层薄厚均匀，分区的成型模具进行成型时，通过异形的熔融分隔板增加了复合位置的熔接面积，提高pvc板材的复合结合性，有效避免不同层之间分层，分流动力结构采用动力包结构设计，在检修拆换方便的同时根据复合板材层数，可以选配不同驱动数量的分流动力结构，一方面可以将动力电机的输出最大化，减少配套设备的数量，另一方面能够增加多个挤出通道的一致性，使挤出速率更加均匀，保持板材出料的一致性，具体还具有以下优点；
23、1、多个上料通道具有独立的旁路上料结构，可以根据不同pvc层的特性，选用不同的pvc原料和配比，分别加注到不同的挤出通道内，添加物料方便使用也更加灵活，便于对不同pvc层进行改性；
24、2、成型模具采用分区设计，在三段式结构的设计下，分别进行物料的引流导向、初步成型以及挤压复合，引流导向到初步成型到挤压复合逐级冷却，使结合过程更加缓和保持结合面的温度和流动性，提高结合面的结合性，进而还设置有熔融分隔板对复合面进行异形改造，提高接触面积，进一步加强结合位置的结合性，避免分层；
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC板材的挤塑成型装置，包括挤塑机架（1），所述挤塑机架（1）的一端连接有动力电机（2），所述挤塑机架（1）上平行设置有至少一对挤出通道（3），其特征在于，所述挤塑机架（1）的另一端连接有成型模具（4）；
2.根据权利要求1所述的一种PVC板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述模具固定段（41）为矩形结构的板块，所述模具固定段（41）的一侧设置有一对引流口（411），一对所述引流口（411）与一对挤出通道（3）开口连通，所述模具固定段（41）上设置有一对导流槽（412）与一对引流口（411）连通；
3.根据权利要求2所述的一种PVC板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述熔接出料段（43）为矩形结构的板块且外部环设有若干插块（438），所述初步挤出段（42）上设置有若干插槽（423）与若干插块（438）对应，若干所述插块（438）插装于若干所述插槽（423）内且设置有螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种PVC板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述熔接出料段（43）内设置有换热空腔（435），所述换热空腔（435）的两侧对称设置有至少一组成
5.根据权利要求4所述的一种PVC板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述旁路上料结构（8）包括一对上料通道（81），一对所述上料通道（81）斜向连通在一对成型通槽（422）的一侧，一对所述上料通道（81）的端部连接有一对分体上料斗（82），一对所述分体上料斗（82）水平交错布置，且一对上料通道（81）以同一支架支撑。
6.根据权利要求5所述的一种PVC板材的挤塑成型装置，其特征在于，一对所述上料通道（81）内装配有一对喂料螺杆（84），且一对所述上料通道（81）的端部设置有驱动电机（83）与一对喂料螺杆（84）连接。
7.根据权利要求6所述的一种PVC板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述分流动力结构（7）包括支撑座（71），所述支撑座（71）安装在挤塑机架（1）一侧，所述支撑座（71）上设置有双重动力组件（72），所述动力电机（2）的驱动端上设置有连轴器（73）与双重动力组件（72）连接。
8.根据权利要求7所述的一种PVC板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述双重动力组件（72）包括输入轴（721），所述输入轴（721）通过连轴器（73）与动力电机（2）的驱动端连接，所述输入轴（721）上设置有驱动齿轮（722），所述输入轴（721）的一侧通过转动齿轮（723）与驱动齿轮（722）啮合联动设置有驱动蜗杆（724），所述驱动蜗杆（724）的一侧啮合设置有一对分动蜗轮（725）；
9.一种PVC板材，应用上述权利要求1-8任一项所述的一种PVC板材的挤塑成型装置制备而成，其特征在于，包括上成型层（91）以及下成型层（92），所述上成型层（91）复合在下成型层（92）上，所述上成型层（91）与下成型层（92）之间熔合成接触层（93）。
...【技术特征摘要】
1.一种pvc板材的挤塑成型装置，包括挤塑机架（1），所述挤塑机架（1）的一端连接有动力电机（2），所述挤塑机架（1）上平行设置有至少一对挤出通道（3），其特征在于，所述挤塑机架（1）的另一端连接有成型模具（4）；
2.根据权利要求1所述的一种pvc板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述模具固定段（41）为矩形结构的板块，所述模具固定段（41）的一侧设置有一对引流口（411），一对所述引流口（411）与一对挤出通道（3）开口连通，所述模具固定段（41）上设置有一对导流槽（412）与一对引流口（411）连通；
3.根据权利要求2所述的一种pvc板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述熔接出料段（43）为矩形结构的板块且外部环设有若干插块（438），所述初步挤出段（42）上设置有若干插槽（423）与若干插块（438）对应，若干所述插块（438）插装于若干所述插槽（423）内且设置有螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种pvc板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述熔接出料段（43）内设置有换热空腔（435），所述换热空腔（435）的两侧对称设置有至少一组成对配置的冷却出水口（436）以及冷却进水口（437）。
5.根据权利要求4所述的一种pvc板材的挤塑成型装置，其特征在于，所述旁路上料结构（8）包括一对上料通道（81），一对所述上料通道（81）斜向连通在一对成型通槽（422）的一侧，一对所述上料通道（81）的端部连接有一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东明，刘东伟，康磊，鞠强，刘江，
申请(专利权)人：辽宁巨尚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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