【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油缸表面防腐，特别是涉及一种油缸表面防腐方法。
技术介绍
1、油缸是液压支架、采煤机等煤矿机械的重要组成部分，如图1所示，有以下零部件组成：1-缸底；2-通液管；3-阀座；4-缸筒；5-二级缸体；6-吊环；7-导向套；8-密封件；9-活柱；其中1、2、3、4、6组成的部件称为外缸体。
2、油缸在矿井使用时长期接触煤灰、喷雾水、顶板水等各种腐蚀介质，表面很容易生锈，影响油缸安全使用和业主满意度。在油缸露铁表面涂覆液体涂料将其与外界的腐蚀性物质隔离开是使用最广泛的防腐方法。传统工艺是先将1、4抛丸去除表面锈蚀、氧化皮等附着物，再与2、3、6组成外缸体，最后和7、8、9装配成成品油缸，对其除油、磷化、喷底漆、喷面漆。
3、存在以下缺点：
4、1)喷涂所用材料为液体涂料，主要包括油性涂料和水性涂料两种，油性涂料防腐性能好，但是vocs含量一般高于250g/l，生产过程产生废气、废水、废渣，处理成本高，不属于国家推广使用的环保型涂料，而且生产易受污染天气环保预警的影响。
5、2)水性涂料虽然属于国家推广使用的环保型涂料，但是防腐性能不稳定，井下使用期间经常出现因涂料或者施工因素引起的漆膜起泡、锈蚀、脱落缺陷，产生比较大的质量损失，影响公司形象，成为产品质量问题的一大痛点。
6、3)1、4抛丸后再到装配工序时间长，表面容易生锈，若先装配然后进行整体抛丸会损坏导向套和密封，处理难度大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种油缸表面防腐方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：外缸体抛丸：防护和竖吊旋转步进式抛丸；
5、步骤s2：化学前处理：工件竖吊旋转步进式进行自动喷淋；包括预脱脂、脱脂陶化二合一、水洗1、水洗2、水分烘干、水分强冷六个步骤；
6、步骤s3：喷粉：包括竖吊旋转步进式往复机自动喷粉、燃气红外辐射预热、粉末固化、粉末强冷四个步骤；
7、步骤s4：柱头、杆头等部位电镀或者熔覆不锈钢粉末。
8、优选地：所述步骤s1中，防护具体为：在阀座上安装金属保护板，并用螺钉固定；接头孔口加装带o圈的金属堵；使用螺钉防护好螺纹孔；使用工装保护好缸口及端面。
9、优选地：所述步骤s1中，抛丸具体为：将缸体竖着吊挂进入抛丸室，通过旋转机构产生自转，步进式进行自动抛丸；6个悬臂离心式直线叶片抛丸器单侧布置，采用程序控制，对不同类型、不同缸径、不同长度油缸使用合适数量的抛丸器按照不同抛射速度进行抛丸清理。使表面除锈效果达到无可见的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑；粗糙度ra≤70μm，最后清除掉阀座表面的胶带纸和缸口工装。
10、优选地：所述步骤s2中，喷淋压力要求0.12-0.25mpa。
11、优选地：所述步骤s2中，预脱脂采用中性脱脂剂，优选poh-10br药剂，槽液温度40-60℃；脱脂陶化二合一优选poh-10br、psi-113药剂，槽液温度40-60℃；水洗1选用自来水或者纯水，电导率＜300μs/cm，ph值＞7，槽液温度40-60℃；水洗2选用自纯水，电导率＜50μs/cm，ph值6-8，槽液温度常温；水分烘干采用天燃气加热热风循环方式，加热温度90-140℃；水分强冷采用空气风冷，保证工件表面温度≤60℃。
12、优选地：所述步骤s3中，喷粉前对缸口端进行遮盖屏蔽，工件旋转步进式进行往复机自动喷粉，对不同类型、不同长度油缸按照不同往复速度喷粉，控制粉末厚度在60-150μm，喷粉选择底粉+面粉干碰干工艺或者底面合一一遍粉工艺，优选环氧型、聚酯型粉末且固化温度≤180℃；燃气红外辐射预热，采用高功率背部通风式红外辐射板，温度为80-120℃；粉末固化采用天燃气加热热风循环方式，加热温度140-210℃；粉末强冷采用空气风冷，保证工件表面温度≤40℃。
13、优选地：所述步骤s4具体为：活柱、活塞杆的装配后柱头、杆头等外露部位进行电镀或者熔覆不锈钢粉末；电镀为镀铬、镀铜等，厚度为0.02-0.1mm;熔覆不锈钢粉末,不锈钢型号为304、316、431等，厚度为0.1-0.3mm。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
15、1.本方案采用粉末涂料，与液体涂料相比，voc（挥发性有机物）含量基本为零，不产生废水、废气、废渣，是国家大力推广的绿色环保型涂料，不受污染天气环保预警的影响，可实现全天候连续生产；
16、2.传统油缸喷涂工艺为成品油缸表面覆涂液体涂料，吊挂方式为横吊+竖吊，难以实现自动喷涂，目前主要以人工喷涂为主，不利于保证漆膜厚度和外观质量稳定性；本方案采用竖吊+旋转方式，实现了不同类型、不同缸径、不同长度油缸自动喷涂，有利于保证漆膜厚度和外观质量，解决了质量痛点问题；
17、3.所得油缸涂层光泽度（60°）高：＞80°；结合力牢固：0级；硬度高：≥2h；耐凝露试验好：＞480h；耐中性盐雾优：＞720h，满足c5-m腐蚀级别耐久性要求；
18、4.规避了粉末涂料高温固化影响密封件功能性的问题，解决了柱头、杆头等外露部位防腐难题，实现了粉末涂料在油缸表面防腐上的应用。
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1.一种油缸表面防腐方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤S1中，防护具体为：在阀座上安装金属保护板，并用螺钉固定；接头孔口加装带O圈的金属堵；使用螺钉防护好螺纹孔；使用工装保护好缸口及端面。
3.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤S1中，抛丸具体为：将缸体竖着吊挂进入抛丸室，通过旋转机构产生自转，步进式进行自动抛丸；6个悬臂离心式直线叶片抛丸器单侧布置，采用程序控制，对不同类型、不同缸径、不同长度油缸使用合适数量的抛丸器按照不同抛射速度进行抛丸清理。使表面除锈效果达到无可见的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑；粗糙度Ra≤70μm，最后清除掉阀座表面的胶带纸和缸口工装。
4.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤S2中，喷淋压力要求0.12-0.25MPa。
5.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤S2中，预脱脂采用中性脱脂剂，槽液温度40-60℃；脱脂陶
6.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤S3中，喷粉前对缸口端进行遮盖屏蔽，工件旋转步进式进行往复机自动喷粉，对不同类型、不同缸径、不同长度油缸按照不同往复速度喷粉，控制粉末厚度在60-150μm，喷粉选择底粉+面粉干碰干工艺或者底面合一一遍粉工艺，优选环氧型、聚酯型粉末且固化温度≤180℃；燃气红外辐射预热，采用高功率背部通风式红外辐射板，温度为80-120℃；粉末固化采用天燃气加热热风循环方式，加热温度140-210℃；粉末强冷采用空气风冷，保证工件表面温度≤40℃。
7.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤S4具体为：活柱、活塞杆的装配后柱头、杆头等外露部位进行电镀或者熔覆不锈钢粉末；电镀为镀铬、镀铜等，厚度为0.02-0.1mm;熔覆不锈钢粉末,不锈钢型号为304、316、431等，厚度为0.1-0.3mm。
...【技术特征摘要】
1.一种油缸表面防腐方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤s1中，防护具体为：在阀座上安装金属保护板，并用螺钉固定；接头孔口加装带o圈的金属堵；使用螺钉防护好螺纹孔；使用工装保护好缸口及端面。
3.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤s1中，抛丸具体为：将缸体竖着吊挂进入抛丸室，通过旋转机构产生自转，步进式进行自动抛丸；6个悬臂离心式直线叶片抛丸器单侧布置，采用程序控制，对不同类型、不同缸径、不同长度油缸使用合适数量的抛丸器按照不同抛射速度进行抛丸清理。使表面除锈效果达到无可见的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑；粗糙度ra≤70μm，最后清除掉阀座表面的胶带纸和缸口工装。
4.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤s2中，喷淋压力要求0.12-0.25mpa。
5.根据权利要求1所述的一种油缸表面防腐方法，其特征在于：所述步骤s2中，预脱脂采用中性脱脂剂，槽液温度40-60℃；脱脂陶化二合一，槽液温度40-60℃；水洗1选用自来水或者纯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景河，李福永，刘晟，王增伟，王璐，卢君，杨法启，訾明焘，刘永华，韦超，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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