【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器加工，特别是涉及了一种石墨换热器机壳定位打磨装置。
技术介绍
1、石墨换热器是一种利用石墨材料的优异导热性和耐腐蚀性能进行热量传递的设备，广泛应用于化工、制药、冶金等处理腐蚀性介质的行业。其主要特点包括高导热性、耐腐蚀、耐高温和低膨胀系数。常见类型有块孔式、管壳式和板式石墨换热器，特别适用于处理硫酸、硝酸、氢氟酸等化学介质的冷却、加热、冷凝和蒸发过程；
2、换热器外壳的打磨过程是为了确保其表面平整、无瑕疵，并准备好进行后续的涂装或其他处理。这一过程在提高设备的美观性、延长使用寿命和确保其正常运行方面非常重要。
3、如中国专利公开号为（cn117140274b）公开的一种石墨换热器机壳定位打磨装置，本专利技术提供一种石墨换热器机壳定位打磨装置，涉及打磨装置
，包括：安装机构，将换热器外壳架在两组限位杆上，转动换热器外壳，使其处在底部的部分被打磨辊打磨，设置两组限位杆，在换热器外壳在两组限位杆上翻转时，能够使限位杆实现对换热器外壳上带有副管的部分进行限位的效果，能防止副管翻转到换热器外壳的最底端，避免打磨时与打磨辊发生碰撞，解决了现有的换热器机壳打磨装置而言，其打磨结构不完善，现有打磨装置在对换热器的外端进行打磨时，通常会将换热器机壳固定在旋转卡盘上，并通过使换热器旋转来进行打磨，但是换热器的外端一般会设有副管，因此在进行打磨时，副管会与打磨辊发生碰撞，从而导致换热器机壳的损坏的问题。
4、综合上述，可知现有技术中通过打磨辊对换热器外壳打磨，但是，上述装置还存在以下技术问
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种石墨换热器机壳定位打磨装置，通过设置往复打磨机构，通过将打磨砂轮尺寸缩小的同时将其安装于外壁支撑套筒的外圈，进而可在第二螺纹杆传动时于机体支撑架的中部进行往复运动，同时可对换热器外壳的表面进行打磨，进而避免打磨砂轮部分面积浪费的同时可对换热器外壳的中部表面完整打磨。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下所述的技术方案：
3、一种石墨换热器机壳定位打磨装置，其应用于石墨换热器外壳打磨。
4、所述石墨换热器机壳定位打磨装置具体包括机体支撑架、高度控制机构、换热器外壳定位机构和往复打磨机构，所述机体支撑架的上端连接有高度控制机构，所述高度控制机构的中部连接有换热器外壳定位机构，所述机体支撑架的中部连接有往复打磨机构；
5、所述高度控制机构包括横向支撑板、电动伸缩泵和升降导向组件，所述机体支撑架的中部固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板的顶面固定连接有电动伸缩泵。
6、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述升降导向组件包括纵向支撑柱、高度控制避让槽、高度控制杆、支杆避让槽和滑动支撑杆，所述机体支撑架的顶面镜像对称固定连接有两个纵向支撑柱，两个所述纵向支撑柱相互靠近的一面均开设有高度控制避让槽，所述高度控制避让槽的内壁滑动连接有高度控制杆，所述电动伸缩泵的输出端固定连接有高度控制杆，两个所述纵向支撑柱的正面均开设有支杆避让槽，两个所述支杆避让槽的内壁均滑动连接有滑动支撑杆，两个所述滑动支撑杆分别与高度控制杆的两端固定连接。
7、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述换热器外壳定位机构包括导轨、定位盘、间距调节组件、红外间距检测组件和外壳固定组件，两个所述滑动支撑杆的底面固定连接有导轨，所述导轨的表面镜像对称连接有定位盘，左侧所述定位盘固定连接于导轨的表面，右侧所述定位盘滑动连接于导轨的表面。
8、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述间距调节组件包括第一伺服电机和第一螺纹杆，左侧所述定位盘的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与右侧定位盘螺纹连接。
9、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述红外间距检测组件包括l型延伸杆和红外测距仪，两个所述定位盘相互远离的一面均固定连接有l型延伸杆，两个所述l型延伸杆远离定位盘的一端相互靠近的一面均固定连接有红外测距仪。
10、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述外壳固定组件包括第二伺服电机、传动定位柱、收纳槽、圆形滑动板、弹簧、转动轴杆和外壳内壁顶杆，右侧所述定位盘远离左侧定位盘的一面固定连接有第二伺服电机，两个所述定位盘相互靠近的一面均转动连接有传动定位柱，右侧所述定位盘表面的传动定位柱与第二伺服电机传动连接，两个所述传动定位柱相互靠近的一面均开设有收纳槽，两个所述传动定位柱的表面滑动连接有圆形滑动板，所述传动定位柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位盘和圆形滑动板固定连接，所述收纳槽的内壁固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆的表面转动连接有外壳内壁顶杆，所述外壳内壁顶杆的表面与圆形滑动板的表面紧贴。
11、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述收纳槽为十字形，所述收纳槽的中部连接有四个转动轴杆和外壳内壁顶杆。
12、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述往复打磨机构包括第三伺服电机、第二螺纹杆、导向光杆、打磨组件和打磨传动组件，所述机体支撑架的表面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接于机体支撑架的中部，所述机体支撑架的中部固定连接有导向光杆。
13、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述打磨组件包括打磨内衬支架、主体支撑套筒、轴承、外壁支撑套筒和打磨砂轮，所述导向光杆的表面滑动连接有打磨内衬支架，所述打磨内衬支架与第二螺纹杆螺纹连接，所述主体支撑套筒的外壁固定连接有两个轴承，两个所述轴承的表面固定连接有外壁支撑套筒，所述外壁支撑套筒的外壁固定连接有打磨砂轮。
14、作为本专利技术提供的所述的石墨换热器机壳定位打磨装置的一种优选实施方式，所述打磨传动组件包括内齿环、第四伺服电机和传动齿轮，所述外壁支撑套筒的内壁固定连接有第四伺服电机，所述打磨内衬支架的表面固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿环啮合。
15、与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：
16、本专利技术提供的石墨换热器机壳定位打磨装置，通过设置往复打磨机构，通过将打磨砂轮尺寸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于；包括机体支撑架（1）、高度控制机构（2）、换热器外壳定位机构（3）和往复打磨机构（4），所述机体支撑架（1）的上端连接有高度控制机构（2），所述高度控制机构（2）的中部连接有换热器外壳定位机构（3），所述机体支撑架（1）的中部连接有往复打磨机构（4）；
2.根据权利要求1所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述升降导向组件包括纵向支撑柱（7）、高度控制避让槽（8）、高度控制杆（9）、支杆避让槽（10）和滑动支撑杆（11），所述机体支撑架（1）的顶面镜像对称固定连接有两个纵向支撑柱（7），两个所述纵向支撑柱（7）相互靠近的一面均开设有高度控制避让槽（8），所述高度控制避让槽（8）的内壁滑动连接有高度控制杆（9），所述电动伸缩泵（6）的输出端固定连接有高度控制杆（9），两个所述纵向支撑柱（7）的正面均开设有支杆避让槽（10），两个所述支杆避让槽（10）的内壁均滑动连接有滑动支撑杆（11），两个所述滑动支撑杆（11）分别与高度控制杆（9）的两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的石墨换热器机壳定位打磨装置
4.根据权利要求3所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述间距调节组件包括第一伺服电机（14）和第一螺纹杆（15），左侧所述定位盘（13）的顶端固定连接有第一伺服电机（14），所述第一伺服电机（14）的输出端传动连接有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）与右侧定位盘（13）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述红外间距检测组件包括L型延伸杆（16）和红外测距仪（17），两个所述定位盘（13）相互远离的一面均固定连接有L型延伸杆（16），两个所述L型延伸杆（16）远离定位盘（13）的一端相互靠近的一面均固定连接有红外测距仪（17）。
6.根据权利要求5所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述外壳固定组件包括第二伺服电机（18）、传动定位柱（19）、收纳槽（20）、圆形滑动板（21）、弹簧（22）、转动轴杆（23）和外壳内壁顶杆（24），右侧所述定位盘（13）远离左侧定位盘（13）的一面固定连接有第二伺服电机（18），两个所述定位盘（13）相互靠近的一面均转动连接有传动定位柱（19），右侧所述定位盘（13）表面的传动定位柱（19）与第二伺服电机（18）传动连接，两个所述传动定位柱（19）相互靠近的一面均开设有收纳槽（20），两个所述传动定位柱（19）的表面滑动连接有圆形滑动板（21），所述传动定位柱（19）的表面套设有弹簧（22），所述弹簧（22）的两端分别与定位盘（13）和圆形滑动板（21）固定连接，所述收纳槽（20）的内壁固定连接有转动轴杆（23），所述转动轴杆（23）的表面转动连接有外壳内壁顶杆（24），所述外壳内壁顶杆（24）的表面与圆形滑动板（21）的表面紧贴。
7.根据权利要求6所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述收纳槽（20）为十字形，所述收纳槽（20）的中部连接有四个转动轴杆（23）和外壳内壁顶杆（24）。
8.根据权利要求7所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述往复打磨机构（4）包括第三伺服电机（25）、第二螺纹杆（26）、导向光杆（27）、打磨组件和打磨传动组件，所述机体支撑架（1）的表面固定连接有第三伺服电机（25），所述第三伺服电机（25）的输出端传动连接有第二螺纹杆（26），所述第二螺纹杆（26）转动连接于机体支撑架（1）的中部，所述机体支撑架（1）的中部固定连接有导向光杆（27）。
9.根据权利要求8所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨内衬支架（28）、主体支撑套筒（29）、轴承（30）、外壁支撑套筒（31）和打磨砂轮（32），所述导向光杆（27）的表面滑动连接有打磨内衬支架（28），所述打磨内衬支架（28）与第二螺纹杆（26）螺纹连接，所述主体支撑套筒（29）的外壁固定连接有两个轴承（30），两个所述轴承（30）的表面固定连接有外壁支撑套筒（31），所述外壁支撑套筒（31）的外壁固定连接有打磨砂轮（32）。
10.根据权利要求9所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述打磨传动组...
【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于；包括机体支撑架（1）、高度控制机构（2）、换热器外壳定位机构（3）和往复打磨机构（4），所述机体支撑架（1）的上端连接有高度控制机构（2），所述高度控制机构（2）的中部连接有换热器外壳定位机构（3），所述机体支撑架（1）的中部连接有往复打磨机构（4）；
2.根据权利要求1所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述升降导向组件包括纵向支撑柱（7）、高度控制避让槽（8）、高度控制杆（9）、支杆避让槽（10）和滑动支撑杆（11），所述机体支撑架（1）的顶面镜像对称固定连接有两个纵向支撑柱（7），两个所述纵向支撑柱（7）相互靠近的一面均开设有高度控制避让槽（8），所述高度控制避让槽（8）的内壁滑动连接有高度控制杆（9），所述电动伸缩泵（6）的输出端固定连接有高度控制杆（9），两个所述纵向支撑柱（7）的正面均开设有支杆避让槽（10），两个所述支杆避让槽（10）的内壁均滑动连接有滑动支撑杆（11），两个所述滑动支撑杆（11）分别与高度控制杆（9）的两端固定连接。
3.根据权利要求2所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述换热器外壳定位机构（3）包括导轨（12）、定位盘（13）、间距调节组件、红外间距检测组件和外壳固定组件，两个所述滑动支撑杆（11）的底面固定连接有导轨（12），所述导轨（12）的表面镜像对称连接有定位盘（13），左侧所述定位盘（13）固定连接于导轨（12）的表面，右侧所述定位盘（13）滑动连接于导轨（12）的表面。
4.根据权利要求3所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述间距调节组件包括第一伺服电机（14）和第一螺纹杆（15），左侧所述定位盘（13）的顶端固定连接有第一伺服电机（14），所述第一伺服电机（14）的输出端传动连接有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）与右侧定位盘（13）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述红外间距检测组件包括l型延伸杆（16）和红外测距仪（17），两个所述定位盘（13）相互远离的一面均固定连接有l型延伸杆（16），两个所述l型延伸杆（16）远离定位盘（13）的一端相互靠近的一面均固定连接有红外测距仪（17）。
6.根据权利要求5所述的石墨换热器机壳定位打磨装置，其特征在于，所述外壳固定组件包括第二伺服电机（18）、传动定位柱（19）、收纳槽（20）、圆形滑动板（21）、弹簧（22）、转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱尉兵，杨向东，陈霞，曹蓉蓉，徐金华，
申请(专利权)人：南通三鑫碳素石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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