【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热浸锌，尤其涉及一种自动化热浸锌生产系统及其方法。
技术介绍
1、热浸锌是一种有效的防腐方法，它通过在锌呈液体的状态下，经过复杂的物理、化学作用，在钢铁上形成较厚的纯锌层和一种“锌一铁”合金层，以达到良好的耐腐蚀效果。这种方法不仅具有电镀锌的耐腐蚀特性，而且还因为具有锌铁合金层，具有更优秀的强耐蚀性，特别适用于强酸、碱雾气等强腐蚀环境[。
2、公开号为cn112144000a的专利技术专利公开了环保型自动化热浸锌生产设备及工艺，其采用保温固定式热浸锌室装置进行保温浸锌，在浸锌室上部，设置有多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置，使过滤净化后的热空气在保温固定式热浸锌室内循环，热空气保持热浸锌室内温度，达到节能效果和工艺效果。采用自动控制的工件浸锌装置实现自动化浸锌作业，当工件浸锌完成脱离锌液面时，在保温条件下，锌瘤尚未完全凝固，使用振动装置除去流挂在工件边缘锌滴。在每次工件浸锌前及浸锌完成准备升出浸锌液面前，采用锌液面自动刮灰装置刮去锌液表面浮渣及锌锅边缘粘渣，免去人工刮灰，可提高生产效率和产品质量，并降低能耗。
3、然而上述设备在浸锌工作时，工件无法有序向池内取放工件，且浸锌完成后，不能有效的将锌滴去除，容易导致锌滴到处滴落；另外浸锌完成后工件无法自动倒出冷却，整体自动化程度较低，使用效果不理想。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述问题而提供一种能够有序的将工件进行热浸锌，提升工件耐腐蚀性，且在热浸锌后，锌滴能够离心甩出，避免倒出滴落，
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种自动化热浸锌生产系统，包括基座和基座上方的龙门架，所述基座内设有可升降的热锌池，所述基座的两端设有台阶，所述台阶上架设有传送带，所述传送带上设有载物筒，所述龙门架内设有带动载物筒移动的夹取机构，所述夹取机构将载物筒放入热锌池内，浸锌后夹取机构将载物筒取出放出另一传送带上，所述传送带的端部设有用于载物筒倾翻的翻转机构。
3、优选的，所述热锌池的四个角处分别设有耳板，耳板上设有固定的连接杆，所述连接杆竖直向上延伸并穿过龙门架，所述连接杆的端部设有升降板，所述升降板与龙门架表面之间设有液压顶升机。
4、优选的，所述夹取机构包括固定外筒和旋转内筒，所述固定外筒和旋转内筒同轴设立，所述固定外筒的内壁设有环形滑轨，所述旋转内筒能够沿着环形滑轨在固定外筒内旋转，所述夹取机构还包括旋转内筒内的多个活动夹杆，所述活动夹杆呈l型且端部设有向内延伸的弯钩。
5、优选的，所述固定外筒内顶壁的中心处设有电机二，所述电机二的输出轴固定在旋转内筒的顶面，所述电机二带动旋转内筒在固定外筒内旋转，所述旋转内筒的内顶壁设有气缸一，所述活动夹杆的一端铰接在气缸一的输出轴上，所述活动夹杆的折弯处铰接在旋转内筒的内壁，所述气缸一的输出轴伸缩时带动活动夹杆开合。
6、优选的，所述载物筒的圆周及底部均设有多个通孔，锌液在通孔内流入载物筒内，所述载物筒的端口外壁设有台阶，所述活动夹杆通过弯钩在台阶处夹持载物筒。
7、优选的，所述固定外筒的表面设有固定罩，所述固定罩内设有齿轮，所述龙门架内沿自身长度方向设有齿条，所述齿条穿过固定罩且与齿轮配合，所述固定罩的外壁设有与齿轮传动连接的电机一，所述电机一运行后带动固定外筒沿着齿条移动。
8、优选的，所述翻转机构包括u型固定框和u型固定框内的翻转盒，所述翻转盒的一侧设有固定轴，另一侧设有转动轴，所述翻转盒内设有两个交叉设立的弧形夹板，两个所述弧形夹板的相交处在翻转盒内铰接，所述翻转盒固定在固定板上，所述固定板上设有气缸二，所述气缸二的输出端设有横置的移动杆，所述弧形夹板的相对侧设有限位槽，所述气缸二的伸缩带动移动杆在限位槽内移动，使得两个弧形夹板开合。
9、优选的，所述翻转机构还包括u型固定框底部的支架和固定底板，所述固定底板固定在传送带内，所述固定底板的表面设有可拆卸的支杆，所述支杆的底部与固定底板接触，所述支杆的顶部与固定板的底面接触。
10、优选的，所述翻转盒的表面还设有辅助板，所述辅助板呈弧形，所述载物筒内工件经过辅助板落出。
11、一种自动化热浸锌生产系统的使用方法，包括如下步骤： s1：称重，将称重后的工件倒入载物筒内；s2：送浸，将载物筒通过第一段传送带输送至浸锌池； s3：一次吊取，夹取机构控制多个活动夹杆，将载物筒夹持提升；s4：移动浸锌，夹取机构夹持载物筒构沿着齿条移动，液压顶升机运行使浸锌池升高，使锌液进入载物筒内并松开活动夹杆； s5：二次吊取，浸锌完成后再次夹取载物筒，同时浸锌池降低，使得锌液与载物筒不接触，然后带动旋转内筒转动，甩去流动锌滴；s6：输送，浸锌完成后将载物筒送至另一端传送带； s7：出料，传送带端部的翻转机构将载物筒抬起倾翻，倒出浸锌工件。
12、本专利技术公开的一种自动化热浸锌生产系统及其方法，包括基座和基座上方的龙门架，所述基座内设有可升降的热锌池，所述基座的两端设有台阶，所述台阶上架设有传送带，所述传送带上设有载物筒，所述龙门架内设有带动载物筒移动的夹取机构，所述夹取机构将载物筒放入热锌池内，浸锌后夹取机构将载物筒取出放出另一传送带上，所述传送带的端部设有用于载物筒倾翻的翻转机构；与现有技术相比，该自动化热浸锌生产系统及其方法在使用时具有能够有序的将工件进行热浸锌，提升工件耐腐蚀性，且在热浸锌后，锌滴能够离心甩出，避免倒出滴落，另外浸锌完成后还能够自动倒出，便于后续冷却分拣的有益效果。
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1.一种自动化热浸锌生产系统，其特征在于，包括基座和基座上方的龙门架，所述基座内设有可升降的热锌池，所述基座的两端设有台阶，所述台阶上架设有传送带，所述传送带上设有载物筒，所述龙门架内设有带动载物筒移动的夹取机构，所述夹取机构将载物筒放入热锌池内，浸锌后夹取机构将载物筒取出放出另一传送带上，所述传送带的端部设有用于载物筒倾翻的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述热锌池的四个角处分别设有耳板，耳板上设有固定的连接杆，所述连接杆竖直向上延伸并穿过龙门架，所述连接杆的端部设有升降板，所述升降板与龙门架表面之间设有液压顶升机。
3.根据权利要求2所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述夹取机构包括固定外筒和旋转内筒，所述固定外筒和旋转内筒同轴设立，所述固定外筒的内壁设有环形滑轨，所述旋转内筒能够沿着环形滑轨在固定外筒内旋转，所述夹取机构还包括旋转内筒内的多个活动夹杆，所述活动夹杆呈L型且端部设有向内延伸的弯钩。
4.根据权利要求3所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述固定外筒内顶壁的中心处设有电机二，所述
5.根据权利要求4所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述载物筒的圆周及底部均设有多个通孔，锌液在通孔内流入载物筒内，所述载物筒的端口外壁设有台阶，所述活动夹杆通过弯钩在台阶处夹持载物筒。
6.根据权利要求3所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述固定外筒的表面设有固定罩，所述固定罩内设有齿轮，所述龙门架内沿自身长度方向设有齿条，所述齿条穿过固定罩且与齿轮配合，所述固定罩的外壁设有与齿轮传动连接的电机一，所述电机一运行后带动固定外筒沿着齿条移动。
7.根据权利要求1所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述翻转机构包括U型固定框和U型固定框内的翻转盒，所述翻转盒的一侧设有固定轴，另一侧设有转动轴，所述翻转盒内设有两个交叉设立的弧形夹板，两个所述弧形夹板的相交处在翻转盒内铰接，所述翻转盒固定在固定板上，所述固定板上设有气缸二，所述气缸二的输出端设有横置的移动杆，所述弧形夹板的相对侧设有限位槽，所述气缸二的伸缩带动移动杆在限位槽内移动，使得两个弧形夹板开合。
8.根据权利要求7所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述翻转机构还包括U型固定框底部的支架和固定底板，所述固定底板固定在传送带内，所述固定底板的表面设有可拆卸的支杆，所述支杆的底部与固定底板接触，所述支杆的顶部与固定板的底面接触。
9.根据权利要求8所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述翻转盒的表面还设有辅助板，所述辅助板呈弧形，所述载物筒内工件经过辅助板落出。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的自动化热浸锌生产系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤： S1：称重，将称重后的工件倒入载物筒内； S2：送浸，将载物筒通过第一段传送带输送至浸锌池； S3：一次吊取，夹取机构控制多个活动夹杆，将载物筒夹持提升；S4：移动浸锌，夹取机构夹持载物筒构沿着齿条移动，液压顶升机运行使浸锌池升高，使锌液进入载物筒内并松开活动夹杆； S5：二次吊取，浸锌完成后再次夹取载物筒，同时浸锌池降低，使得锌液与载物筒不接触，然后带动旋转内筒转动，甩去流动锌滴； S6：输送，浸锌完成后将载物筒送至另一端传送带； S7：出料，传送带端部的翻转机构将载物筒抬起倾翻，倒出浸锌工件。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化热浸锌生产系统，其特征在于，包括基座和基座上方的龙门架，所述基座内设有可升降的热锌池，所述基座的两端设有台阶，所述台阶上架设有传送带，所述传送带上设有载物筒，所述龙门架内设有带动载物筒移动的夹取机构，所述夹取机构将载物筒放入热锌池内，浸锌后夹取机构将载物筒取出放出另一传送带上，所述传送带的端部设有用于载物筒倾翻的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述热锌池的四个角处分别设有耳板，耳板上设有固定的连接杆，所述连接杆竖直向上延伸并穿过龙门架，所述连接杆的端部设有升降板，所述升降板与龙门架表面之间设有液压顶升机。
3.根据权利要求2所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述夹取机构包括固定外筒和旋转内筒，所述固定外筒和旋转内筒同轴设立，所述固定外筒的内壁设有环形滑轨，所述旋转内筒能够沿着环形滑轨在固定外筒内旋转，所述夹取机构还包括旋转内筒内的多个活动夹杆，所述活动夹杆呈l型且端部设有向内延伸的弯钩。
4.根据权利要求3所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述固定外筒内顶壁的中心处设有电机二，所述电机二的输出轴固定在旋转内筒的顶面，所述电机二带动旋转内筒在固定外筒内旋转，所述旋转内筒的内顶壁设有气缸一，所述活动夹杆的一端铰接在气缸一的输出轴上，所述活动夹杆的折弯处铰接在旋转内筒的内壁，所述气缸一的输出轴伸缩时带动活动夹杆开合。
5.根据权利要求4所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述载物筒的圆周及底部均设有多个通孔，锌液在通孔内流入载物筒内，所述载物筒的端口外壁设有台阶，所述活动夹杆通过弯钩在台阶处夹持载物筒。
6.根据权利要求3所述的自动化热浸锌生产系统，其特征在于，所述固定外筒的表面设有固定罩，所述固定罩内设有齿轮，所述龙门架内沿自身长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊坦，王新杰，
申请(专利权)人：河南凯威钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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