本技术公开了氢氮气循环压缩过滤装置，氢氮气过滤设备技术领域，包括抽入气泵，所述抽入气泵的输出端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部通过设有两组固定机构可拆连接有盖板，所述过滤箱的内部固定连接有两个导向轨，两个所述导向轨中滑动连接有过滤网，所述盖板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出端传动连接有刮板，所述第二驱动机构的输出端传动连接有刮环。本技术通过第一和第二驱动机构驱动刮板和刮环，实现刮板的升降，清理过滤网表面积聚的粉尘和固体颗粒，确保过滤网疏通畅通，方便清理收集箱内部的粉尘和固体颗粒，从而提高过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氢氮气过滤设备，特别涉及氢氮气循环压缩过滤装置。
技术介绍
1、氮和氢气体广泛用于半导体工业、冶金工业和其他需要保护气氛的领域及科学研究。然而，工业废气中含有氨、氢、氮等成分以及微小颗粒杂质和有害颗粒。直接排放这些废气会导致环境污染，同时氨、氢和氮是可回收利用的资源。由于高纯度氮气和氢气的生产成本较高，为了提高使用效率、实现节能减排和经济效益，有必要对废气中的氮、氢气体进行回收处理。
2、授权公告号为cn210385206u的中国专利，其公开了一种用于氮氢分离的空分设备，包括除尘箱和plc控制器，所述除尘箱的左端从上到下依次开设有第一通孔和第二通孔，所述除尘箱的内部从上到下依次安装有初效过滤网和hepa过滤网，初效过滤网和hepa过滤网的左端都固定有把手，除尘箱的底端固定有风机，风机包括叶片、固定座、框架、转动轴和伺服电机，伺服电机的输入端与plc控制器的输出端电性连接，所述伺服电机固定在框架上，且伺服电机的输出端通过转动轴与固定座的下端转动连接。
3、但是上述的技术方案依旧存在着一些缺点：在对氢氮气进行过滤时，过滤后的粉尘和固体颗粒容易粘附在过滤网表面上，这导致大量的粉尘和固体颗粒堆积，影响了过滤网的疏通效果，并且清理过滤网表面的粉尘和固体颗粒也不方便。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供氢氮气循环压缩过滤装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
>3、氢氮气循环压缩过滤装置，包括抽入气泵，所述抽入气泵的输出端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部通过设有两组固定机构可拆连接有盖板，所述过滤箱的内部固定连接有两个导向轨，两个所述导向轨中滑动连接有过滤网，所述盖板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出端传动连接有刮板，所述第二驱动机构的输出端传动连接有刮环，所述过滤箱的底部设置有底板，所述过滤箱的侧面固定连接有排出气泵，所述排出气泵的输入端与所述过滤箱固定连接，所述排出气泵的输出端固定连接有气体压缩机。4、通过采用上述技术方案，通过支撑板的底部设置的第一驱动机构，依靠第一驱动机构可以使得刮板进行升降，依靠刮板可以对过滤网表面堆积的粉尘和固体颗粒进行清理，进而可以提高氢氮气的过滤效率，通过固定机构可以使得盖板进行拆卸，依靠过滤网从两个导向轨中滑动脱离，进而可以对过滤网进行拆卸更换，依靠第二驱动机构可以使得刮环进行升降，依靠刮环可以对过滤网内壁上粘附的粉尘和固体颗粒进行清理，方便对收集箱内部的粉尘和固体颗粒进行清理。
5、较佳的，两组所述固定机构分别包括第一固定板、第二固定板和固定螺栓，所述第一固定板固定连接在所述盖板的侧面，所述第二固定板固定连接在所述过滤箱的侧面，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述固定螺栓可拆连接。
6、通过采用上述技术方案，通过第一固定板和第二固定板从固定螺栓上拆下，可以使得盖板从过滤箱上拆卸，进而可以方便过滤网进行拆卸更换。
7、较佳的，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和第一螺纹杆，所述第一伺服电机固定安装在所述支撑板的底部，所述第一螺纹杆通过联轴器与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述第一螺纹杆与所述刮板螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆与刮板螺纹连接，进而可以使得刮板进行升降。
9、较佳的，所述第二驱动机构包括第二伺服电机和第二螺纹杆，所述第二伺服电机固定安装在所述支撑板的底部，所述第二螺纹杆通过联轴器与所述第二伺服电机的输出端传动连接，所述第二螺纹杆与所述刮环螺纹连接。
10、通过采用上述技术方案，通过第二伺服电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆与刮环螺纹连接，进而可以使得刮环进行升降。
11、较佳的，所述底板通过四个安装螺钉与所述过滤箱可拆连接，四个所述安装螺钉分别分布在所述底板的四个边角处。
12、通过采用上述技术方案，通过安装螺钉从过滤箱的底部拆下，可以使得底板进行拆卸。
13、较佳的，所述抽入气泵的输出端上设置有第一阀门，所述排出气泵的输入端上设置有第二阀门。
14、通过采用上述技术方案，通过第一阀门的设置，可以使得抽气的气体量进行控制，第二阀门的设置，可以对排气的气体量进行控制。
15、较佳的，所述过滤箱的顶部与所述盖板之间设置有密封垫环。
16、通过采用上述技术方案，密封垫环的设置，可以提高过滤箱与盖板之间的密封效果。
17、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
18、1、本技术通过第一和第二驱动机构驱动刮板和刮环，实现刮板的升降，清理过滤网表面积聚的粉尘和固体颗粒，确保过滤网疏通畅通，方便清理收集箱内部的粉尘和固体颗粒，从而提高过滤效率。
19、2、本技术通过固定机构可以使得盖板进行拆卸，依靠过滤网从两个导向轨中滑动脱离，方便对过滤箱内部的过滤网进行维护和更换。
20、3、本技术设置的密封垫环，确保盖板与过滤箱之间的密封性，防止气体泄漏。
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【技术保护点】
1.氢氮气循环压缩过滤装置，包括抽入气泵(1)，其特征在于，所述抽入气泵(1)的输出端固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的顶部通过设有两组固定机构(3)可拆连接有盖板(4)，所述过滤箱(2)的内部固定连接有两个导向轨(5)，两个所述导向轨(5)中滑动连接有过滤网(6)，所述盖板(4)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)，所述第一驱动机构(8)的输出端传动连接有刮板(10)，所述第二驱动机构(9)的输出端传动连接有刮环(11)，所述过滤箱(2)的底部设置有底板(12)，所述过滤箱(2)的侧面固定连接有排出气泵(13)，所述排出气泵(13)的输入端与所述过滤箱(2)固定连接，所述排出气泵(13)的输出端固定连接有气体压缩机(14)。
2.根据权利要求1所述的氢氮气循环压缩过滤装置，其特征在于，两组所述固定机构(3)分别包括第一固定板(301)、第二固定板(302)和固定螺栓(303)，所述第一固定板(301)固定连接在所述盖板(4)的侧面，所述第二固定板(302)固定连接在所述过滤箱(2)的侧面，所述第一固定板(301)和所述第二固定板(302)通过所述固定螺栓(303)可拆连接。
3.根据权利要求1所述的氢氮气循环压缩过滤装置，其特征在于，所述第一驱动机构(8)包括第一伺服电机(801)和第一螺纹杆(802)，所述第一伺服电机(801)固定安装在所述支撑板(7)的底部，所述第一螺纹杆(802)通过联轴器与所述第一伺服电机(801)的输出端传动连接，所述第一螺纹杆(802)与所述刮板(10)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的氢氮气循环压缩过滤装置，其特征在于，所述第二驱动机构(9)包括第二伺服电机(901)和第二螺纹杆(902)，所述第二伺服电机(901)固定安装在所述支撑板(7)的底部，所述第二螺纹杆(902)通过联轴器与所述第二伺服电机(901)的输出端传动连接，所述第二螺纹杆(902)与所述刮环(11)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的氢氮气循环压缩过滤装置，其特征在于，所述底板(12)通过四个安装螺钉(15)与所述过滤箱(2)可拆连接，四个所述安装螺钉(15)分别分布在所述底板(12)的四个边角处。
6.根据权利要求1所述的氢氮气循环压缩过滤装置，其特征在于，所述抽入气泵(1)的输出端上设置有第一阀门(16)，所述排出气泵(13)的输入端上设置有第二阀门(17)。
7.根据权利要求1所述的氢氮气循环压缩过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的顶部与所述盖板(4)之间设置有密封垫环(18)。
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【技术特征摘要】
1.氢氮气循环压缩过滤装置，包括抽入气泵(1)，其特征在于，所述抽入气泵(1)的输出端固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的顶部通过设有两组固定机构(3)可拆连接有盖板(4)，所述过滤箱(2)的内部固定连接有两个导向轨(5)，两个所述导向轨(5)中滑动连接有过滤网(6)，所述盖板(4)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)，所述第一驱动机构(8)的输出端传动连接有刮板(10)，所述第二驱动机构(9)的输出端传动连接有刮环(11)，所述过滤箱(2)的底部设置有底板(12)，所述过滤箱(2)的侧面固定连接有排出气泵(13)，所述排出气泵(13)的输入端与所述过滤箱(2)固定连接，所述排出气泵(13)的输出端固定连接有气体压缩机(14)。
2.根据权利要求1所述的氢氮气循环压缩过滤装置，其特征在于，两组所述固定机构(3)分别包括第一固定板(301)、第二固定板(302)和固定螺栓(303)，所述第一固定板(301)固定连接在所述盖板(4)的侧面，所述第二固定板(302)固定连接在所述过滤箱(2)的侧面，所述第一固定板(301)和所述第二固定板(302)通过所述固定螺栓(303)可拆连接。
3.根据权利要求1所述的氢氮气循环压缩过滤装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿光宗，于星，卿柳君，
申请(专利权)人：湖南凯迪森科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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