一种金属制造用还蒸炉制造技术

本发明专利技术公开了一种金属制造用还蒸炉，属于金属钛制备技术领域，包括用于制造海绵钛的还蒸炉体，还蒸炉体上设置有与冷凝换热装置连接的出气罩体，出气罩体上设置有流量阀，还蒸炉体顶部设置有分体式盖体，分体式盖体由外紧固盖和内塞盖体组成，内塞盖体上通过吊装组件连接有制备海绵钛原材料的内盛放炉体，内盛放炉体内设置有隔离底皮钛的阻碍隔离盘体。本发明专利技术通过在内盛放炉体内设置阻碍隔离盘体，将前期生成的底皮钛进行覆盖，与后期生成的海绵钛进行分离，并利用对内盛放炉体进行倾斜设置，增大内盛放炉体底部的沉积面积，降低海绵钛对底皮钛的压力，从而能确保生成后的海绵钛与底皮钛轻松分离，方便后期海绵钛的提纯加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属钛制备，尤其涉及一种金属制造用还蒸炉。

技术介绍

1、还蒸炉又称还原蒸馏炉，是金属制造过程中金属钛制备必不可少的设备，海绵钛的生产工艺主要包括镁还原-蒸馏法（即克劳尔法）来实现；

2、在镁还原-蒸馏法制备海绵钛的还原过程主要包括：四氯化钛气化→气体四氯化钛与液体镁外扩散→四氯化钛和镁分子吸附在活性中心上→在活性中心进行化学反应→结晶成核→钛晶粒长大→氯化镁脱附→氯化镁外扩散→钛晶粒长大→下降沉积；

3、研究发现，在此制备过程中，随着反应的进行，生成的海绵钛块增厚、增大，加之排放氯化镁，失去熔体浮力支持的海绵钛块体大部分就会下降沉积在熔体底部，而初始生成的海绵钛会在下降沉积的过程中吸附液体镁中的杂质后下降沉积，海绵钛具有很好的吸附性能，初始生成的约3%～5%的海绵钛可吸附液体镁中75%～85%的杂质，从而在沉淀在最底部形成底皮钛，底皮钛的质量不佳，会影响到成品质量，并且不易与后生成的正坨分离，影响后期的处理；

4、再者，由于海绵钛的热传导性较差，在真空蒸馏过程中，在真空条件下升温，中心部位与罐壁和表面的海本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属制造用还蒸炉，包括用于制造海绵钛的还蒸炉体（1），所述还蒸炉体（1）上设置有与冷凝换热装置连接的出气罩体（2），所述出气罩体（2）上设置有流量阀，其特征在于，所述还蒸炉体（1）顶部设置有分体式盖体，所述分体式盖体由外紧固盖（3）和内塞盖体（4）组成，所述内塞盖体（4）上通过吊装组件连接有制备海绵钛原材料的内盛放炉体（5），所述内盛放炉体（5）内设置有隔离底皮钛的阻碍隔离盘体，所述还蒸炉体（1）内壁固定设置有上抬升环体（6），所述上抬升环体（6）上设置有两个液压缸（7），所述液压缸（7）通过牵引组件连接有承载环（8），所述承载环（8）内设置有煅烧炉体（9），所述煅烧炉体（9）内...

【技术特征摘要】

1.一种金属制造用还蒸炉，包括用于制造海绵钛的还蒸炉体（1），所述还蒸炉体（1）上设置有与冷凝换热装置连接的出气罩体（2），所述出气罩体（2）上设置有流量阀，其特征在于，所述还蒸炉体（1）顶部设置有分体式盖体，所述分体式盖体由外紧固盖（3）和内塞盖体（4）组成，所述内塞盖体（4）上通过吊装组件连接有制备海绵钛原材料的内盛放炉体（5），所述内盛放炉体（5）内设置有隔离底皮钛的阻碍隔离盘体，所述还蒸炉体（1）内壁固定设置有上抬升环体（6），所述上抬升环体（6）上设置有两个液压缸（7），所述液压缸（7）通过牵引组件连接有承载环（8），所述承载环（8）内设置有煅烧炉体（9），所述煅烧炉体（9）内部开设有供内盛放炉体（5）进行放置的煅烧槽口，所述煅烧炉体（9）内部设置有用于加热的电阻加热层（10）；

2.根据权利要求1所述的一种金属制造用还蒸炉，其特征在于，所述吊装组件包括设置在内塞盖体（4）上的吊装柱（14），所述吊装柱（14）底部设置有牵引盘（15），所述内盛放炉体（5）外侧壁设置有外环体（16），所述外环体（16）上转动设置有牵引环（17），所述牵引盘（15）通过多个牵引链条（18）与牵引环（17）连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制造用还蒸炉，其特征在于，所述阻碍隔离盘体包括隔离网筛（19），所述隔离网筛（19）底部设置有支撑网架（20），所述支撑网架（20）由多个弧形杆交...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玢，李小毅，徐玉坤，李有成，王会兰，郑彦东，陈岩，
申请(专利权)人：辽宁华锆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：