【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物晶体相关，具体为一种矿物晶体表面磨蚀的装置和方法。
技术介绍
1、（u-th）/he定年是以u、th为母体元素，以he为子体元素的一种放射性同位素定年方法。该方法由于具有较低的封闭温度，因此在山脉抬升剥露、盆地热演化、矿床剥露与保存、地貌演化及新构造活动等研究方向发挥着极其重要的作用。（u-th）/he定年体系中，母体元素u和th衰变时产生的α粒子具有较高的动能，通常需要大约20微米的距离才能在晶体中停止，该距离被称为停止距离。因此，α粒子将停留在以母体元素为中心的球体表面，半径等于停止距离。如果母体元素位于距离晶体边缘大于停止距离的位置，那么无论α粒子的运动轨迹如何，该α粒子都将保留在晶体内部；如果母体元素距离晶体边界小于停止距离，α粒子有被射出晶体外的可能，位于晶体表面的母体元素放射性衰变产生的α粒子射出晶体的概率可达50%。另外，如果与晶体相邻的基质或矿物中也含有u、th等放射性元素，则可能产生α粒子入射至晶体内的情况。
2、针对α粒子射出的问题，目前常用的解决方案为采用体表比模型进行校正。该模型通过计算晶体的表面积与体积的比值，并结合α粒子停止距离和等效半径等参数进行计算。但是，对于不规则晶型的矿物，尺寸的测量以及体积和表面积的计算无固定几何形状作为计算依据，从而难以对α出射进行准确校正。另外，若晶体周围相邻矿物或基质中u、th元素浓度高于晶体中u、th浓度，会产生α入射现象，即外部α离子射入到晶体内，从而对目标矿物的年龄测试造成偏差，对于该现象，目前没有相关模型进行校正。为了消除这些因素对
3、现有的磨蚀装置在磨蚀矿物的过程中需要向磨蚀筒内通入压缩空气，磨蚀矿物和黄铁矿的混合物容易被压缩空气吹挤到出气孔中，导致出气孔被堵住，这样矿物和黄铁矿无法在磨蚀筒的空腔内相互碰撞和磨蚀，从而影响磨蚀进度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种矿物晶体表面磨蚀的装置和方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磨蚀装置在磨蚀矿物的过程中需要向磨蚀筒内通入压缩空气，磨蚀矿物和黄铁矿的混合物容易被压缩空气吹挤到出气孔中，导致出气孔被堵住，这样矿物和黄铁矿无法在磨蚀筒的空腔内相互碰撞和磨蚀，从而影响磨蚀进度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿物晶体表面磨蚀的装置和方法，包括磨蚀筒，所述磨蚀筒的内壁上固定有支撑环，所述支撑环上搭放有过滤组件，所述过滤组件的侧面和过滤组件的底部均开设有第一孔洞，所述过滤组件的顶部开设有第二孔洞，所述第二孔洞内固定有滤网，所述过滤组件上贯穿有防堵机构。
3、所述过滤组件的顶部螺纹连接有吹气管道，所述吹气管道上固定有往复运动机构，所述磨蚀筒的外侧螺纹连接有套筒，所述吹气管道贯穿套筒，所述套筒的顶部开设有第三孔洞。
4、优选的，所述过滤组件的外径为4.2厘米，且过滤组件的内径为1.93厘米，所述过滤组件的侧面设置有三个第一孔洞，且过滤组件的底部设置有一个第一孔洞，所述第一孔洞的直径为0.1厘米。
5、优选的，所述第二孔洞设置有六个，且六个第二孔洞周向均匀分布在过滤组件上，所述第二孔洞的直径为0.32厘米。
6、优选的，所述防堵机构包括第一凹槽，且第一凹槽开设在过滤组件的侧壁内，所述第一凹槽内固定有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的顶部固定有活动柱，所述活动柱的外侧固定有疏通架，且疏通架滑动连接在第一凹槽内，所述疏通架伸入第二孔洞内。
7、优选的，所述疏通架与第一凹槽的内底部之间固定有挡布，且疏通架的底部活动连接有滚珠。
8、优选的，所述往复运动机构包括支板，且支板固定在吹气管道的内侧，所述支板上转动连接有风机，所述风机的底部固定有带传动组件，且带传动组件的输出端与齿轮相连接。
9、优选的，所述齿轮的一侧啮合连接有齿圈，且齿圈转动连接在吹气管道的侧壁内，所述齿圈的底部固定有挤压环。
10、优选的，所述吹气管道的侧壁内开设有第二凹槽，且第二凹槽内固定有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶部固定有挤压柱，且第二压缩弹簧包裹在挤压柱的外侧，所述挤压柱滑动连接在第二凹槽内，且挤压柱与活动柱一一对应设置。
11、一种矿物晶体表面磨蚀的方法，包括以下步骤：
12、s1、首先将待磨蚀的矿物和黄铁矿放入磨蚀筒内，再组装好该装置，将吹气管道与空气压缩机连通，通入10psi压力的气体，矿物和黄铁矿相互碰撞磨蚀，空气通过第二孔洞和第三孔洞排出；
13、s2、风机旋转，带传动组件运转，齿轮旋转，齿圈和挤压环旋转，挤压柱在挤压环的挤压和第二压缩弹簧的顶撑作用下上下来回移动，活动柱在挤压柱的挤压和第一压缩弹簧的顶撑作用下上下来回移动，疏通架上下来回移动，以此自动疏通第二孔洞。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该矿物晶体表面磨蚀的装置，
15、1、该矿物晶体表面磨蚀的装置，通过设置的磨蚀筒、第二孔洞、活动柱、疏通架、风机、带传动组件、齿轮、齿圈、挤压环、挤压柱和第三孔洞的相互配合使用，能够达到防止堵塞的目的，将待磨蚀的矿物和黄铁矿放入磨蚀筒内并组装好该装置之后可向磨蚀筒内通入压缩空气，以此磨蚀矿物，空气通过第二孔洞和第三孔洞排出，在此过程中，风机旋转，带传动组件旋转，齿轮旋转，齿圈和挤压环旋转，挤压柱上下来回移动，活动柱和疏通架上下来回移动，以此自动疏通第二孔洞，避免第二孔洞堵塞而影响磨蚀进度。
16、2、该矿物晶体表面磨蚀的装置，通过设置的第一凹槽、活动柱、疏通架和挡布的相互配合使用，能够达到隔离阻挡的目的，活动柱上下来回移动时，疏通架在第一凹槽内上下来回滑动，挡布可起到隔离的作用，避免粉渣进入第一凹槽内。
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1.一种矿物晶体表面磨蚀的装置，包括磨蚀筒（1），其特征在于：所述磨蚀筒（1）的内壁上固定有支撑环（2），所述支撑环（2）上搭放有过滤组件（3），所述过滤组件（3）的侧面和过滤组件（3）的底部均开设有第一孔洞（4），所述过滤组件（3）的顶部开设有第二孔洞（5），所述第二孔洞（5）内固定有滤网，所述过滤组件（3）上贯穿有防堵机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述过滤组件（3）的外径为4.2厘米，且过滤组件（3）的内径为1.93厘米，所述过滤组件（3）的侧面设置有三个第一孔洞（4），且过滤组件（3）的底部设置有一个第一孔洞（4），所述第一孔洞（4）的直径为0.1厘米。
3.根据权利要求1所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述第二孔洞（5）设置有六个，且六个第二孔洞（5）周向均匀分布在过滤组件（3）上，所述第二孔洞（5）的直径为0.32厘米。
4.根据权利要求1所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述防堵机构（6）包括第一凹槽（601），且第一凹槽（601）开设在过滤组件（3）的侧壁内
5.根据权利要求4所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述疏通架（604）与第一凹槽（601）的内底部之间固定有挡布（605），且疏通架（604）的底部活动连接有滚珠（606）。
6.根据权利要求1所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述往复运动机构（8）包括支板（801），且支板（801）固定在吹气管道（7）的内侧，所述支板（801）上转动连接有风机（802），所述风机（802）的底部固定有带传动组件（803），且带传动组件（803）的输出端与齿轮（804）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述齿轮（804）的一侧啮合连接有齿圈（805），且齿圈（805）转动连接在吹气管道（7）的侧壁内，所述齿圈（805）的底部固定有挤压环（806）。
8.根据权利要求4所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述吹气管道（7）的侧壁内开设有第二凹槽（807），且第二凹槽（807）内固定有第二压缩弹簧（808），所述第二压缩弹簧（808）的顶部固定有挤压柱（809），且第二压缩弹簧（808）包裹在挤压柱（809）的外侧，所述挤压柱（809）滑动连接在第二凹槽（807）内，且挤压柱（809）与活动柱（603）一一对应设置。
9.一种矿物晶体表面磨蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种矿物晶体表面磨蚀的装置，包括磨蚀筒（1），其特征在于：所述磨蚀筒（1）的内壁上固定有支撑环（2），所述支撑环（2）上搭放有过滤组件（3），所述过滤组件（3）的侧面和过滤组件（3）的底部均开设有第一孔洞（4），所述过滤组件（3）的顶部开设有第二孔洞（5），所述第二孔洞（5）内固定有滤网，所述过滤组件（3）上贯穿有防堵机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述过滤组件（3）的外径为4.2厘米，且过滤组件（3）的内径为1.93厘米，所述过滤组件（3）的侧面设置有三个第一孔洞（4），且过滤组件（3）的底部设置有一个第一孔洞（4），所述第一孔洞（4）的直径为0.1厘米。
3.根据权利要求1所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述第二孔洞（5）设置有六个，且六个第二孔洞（5）周向均匀分布在过滤组件（3）上，所述第二孔洞（5）的直径为0.32厘米。
4.根据权利要求1所述的一种矿物晶体表面磨蚀的装置，其特征在于：所述防堵机构（6）包括第一凹槽（601），且第一凹槽（601）开设在过滤组件（3）的侧壁内，所述第一凹槽（601）内固定有第一压缩弹簧（602），且第一压缩弹簧（602）的顶部固定有活动柱（603），所述活动柱（603）的外侧固定有疏通架（604），且疏通架（604）滑动连接在第一凹槽（601）内，所述疏通架（604）伸入...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬博，陈文，沈泽，
申请(专利权)人：中国地质科学院地质研究所，
类型：发明
国别省市：
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