【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抛光，具体为一种纳米材料生产用表面抛光设备及方法。
技术介绍
1、纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10-100个原子紧密排列在一起的尺度，而纳米材料在生产过程中需要对其表面进行打磨抛光的操作。
2、现有的抛光设备在对纳米材料的表面进行抛光的过程中，通常只能对材料的单面进行抛光处理，在对纳米材料的另一面抛光时只能将其翻转进行后续操作，但纳米材料在翻转过程中不易稳定，会出现晃动或脱位等现象，使得材料有着损坏的风险，从而降低了设备的使用效果。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种纳米材料生产用表面抛光设备及方法，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米材料生产用表面抛光设备，包括加工台，所述加工台上安装有两个u型框板，u型框板上设置有多方位旋抛器，多方位旋抛器用于对材料抛光设置；两个所述u型框板的开口方向均朝向加工...
【技术保护点】
1.一种纳米材料生产用表面抛光设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上安装有两个U型框板(2)，U型框板(2)上设置有多方位旋抛器，多方位旋抛器用于对材料抛光设置；两个所述U型框板(2)的开口方向均朝向加工台(1)，且两个U型框板(2)交叉连接；
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用表面抛光设备，其特征在于：所述转向旋位组件包括旋向板(6)，旋向板(6)远离材料的一侧设有旋向转槽(7)，旋向转槽(7)与旋向转块(4)转动连接；所述旋向板(6)的顶面和底面安装有L型滑块(8)，L型滑块(8)的开口方向远离材料且设有旋转槽(9)，旋转槽(9...
【技术特征摘要】
1.一种纳米材料生产用表面抛光设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上安装有两个u型框板(2)，u型框板(2)上设置有多方位旋抛器，多方位旋抛器用于对材料抛光设置；两个所述u型框板(2)的开口方向均朝向加工台(1)，且两个u型框板(2)交叉连接；
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用表面抛光设备，其特征在于：所述转向旋位组件包括旋向板(6)，旋向板(6)远离材料的一侧设有旋向转槽(7)，旋向转槽(7)与旋向转块(4)转动连接；所述旋向板(6)的顶面和底面安装有l型滑块(8)，l型滑块(8)的开口方向远离材料且设有旋转槽(9)，旋转槽(9)延伸至l型滑块(8)远离材料的边缘处；所述旋转槽(9)上转动有旋动转环(10)，旋动转环(10)的侧面设有固定l杆，固定l杆与导向方杆(3)连接；所述旋动转环(10)的外侧壁上设有若干旋动齿槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米材料生产用表面抛光设备，其特征在于：所述旋向板(6)的两侧为半圆设置，两个半圆的开口方向相反；两个所述l型滑块(8)的相对面上均安装有限位滑杆(12)，限位滑杆(12)上滑动有限位滑块(13)，两个限位滑块(13)的相向面上均对称设有限位齿块(14)；所述旋动齿槽(11)位于限位齿块(14)的移动路径上；所述限位滑杆(12)上套设有限位弹簧(15)，限位弹簧(15)的一端上连接有限位方板，另一端与限位滑块(13)连接；所述限位方板设置于限位滑杆(12)的端点上。
4.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用表面抛光设备，其特征在于：所述多方位旋抛器包括伸缩气缸(16)；所述伸缩气缸(16)通过螺栓设置于两个u型框板(2)共同连接部分的内底面上；所述伸缩气缸(16)的输出端上安装有旋转圆盘(17)，旋转圆盘(17)的四周安装有止偏方板(18)，止偏方板(18)的顶面上安装有止偏方杆(19)，止偏方杆(19)与u型框板(2)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米材料生产用表面抛光设备，其特征在于：所述旋转圆盘(17)靠近加工台(1)的一侧设有位移滑槽(20)，位移滑槽(20)上滑动有位移方块(21)，位移方块(21)上安装有旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出端上设有抛光盘(23)，抛光盘(23)用于对材料的表面抛光。
6.根据权利要求2所述的一种纳米材料生产用表面抛光设备，其特征在于：所述旋向板(6)的转动路径上设置有两个位移横块(24)，两个位移横块(24)以对称的方式位于旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：水娴，张亚非，杨玉兰，胡均，杨卫华，水卫忠，
申请(专利权)人：高意匠成都新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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