【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金加工，具体是一种硬质合金加工用的打孔装置。
技术介绍
1、硬质合金是由一种或多种难熔金属的碳化物(如碳化钨wc)作为硬质相，用金属粘结剂钴(co)、镍(ni)、铁(fe)作为粘结相，经粉末冶金方法烧结而成的一种硬度高、耐磨性高、抗压强度高的合金复合材料。
2、公告号为cn116586658b的中国专利技术专利公开了一种硬质合金加工用的打孔装置，涉及刀具钻孔领域，包括：底座；所述底座的顶部固定设置有一块硬质合金刀具打孔托板；所述钻头主机体的底部前侧设置有一个钻头；所述底座的顶部后侧转动安装有一根一号转轴；所述一号转轴的外侧固定设置有一个一号齿轮；所述底座的顶部右侧转动安装有一根二号转轴；所述底座的右侧固定连接有一个齿条支撑架；所述二号上齿条的左侧固定连接有一组送料架；所述硬质合金刀具打孔托板的顶部右侧还固定设置有一个硬质合金刀具放置架；所述齿条支撑架的右侧固定设置有两根导杆，且两根导杆的外侧均设置有一个弹簧。该装置在对硬质合金刀具打孔时上料和下料均能自动进行，加工时操作更加方便。
3、但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，该专利在连续对刀具进行打孔过程中，一号齿条会连续与一号齿轮啮合分离，一号齿条与一号齿轮之间的磨损较大，一旦磨损到一定程度后，一号齿条难以与一号齿轮啮合，影响打孔工作；其二，该专利对刀具打孔时，打孔会产生大量的碎屑，无法对碎屑进行收集，碎屑会到处飞溅，增大后续清理难度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种硬质合金加工用的打孔装置，包括工作台、打孔台、输送台、液压推杆、升降板、打孔器、钻头、升降架、升降齿条、推送组件、润滑机构和碎屑收集组件，所述打孔台和输送台间隔设置在工作台的顶部，所述打孔台的顶部对称设置有两个限位架，两个所述限位架内等间距设置有多个限位轮，两个所述限位架远离输送台的一侧呈矩形分布有四个堆放架，四个所述堆放架内堆放有多个硬质合金板，所述输送台内转动安装有两个输送轴，其中一个所述输送轴的端部延伸至输送台的外部，两个所述输送轴上分别安装有两个输送辊，两个所述输送辊的外部套设有输送带，所述液压推杆竖直设置在工作台的顶部边缘处，所述升降板安装在液压推杆的输出端上，所述打孔器安装在升降板的底部，所述钻头设置在打孔器的底部，所述升降架安装在升降板的外壁上，所述升降齿条竖直设置在升降架的外壁上，所述推送组件安装在工作台的顶部，并且推送组件的一端延伸至打孔台上，所述推送组件与升降齿条传动配合，所述润滑机构安装在工作台的顶部，并且润滑机构与推送组件传动配合，所述润滑机构用于对推送组件进行润滑，所述打孔台上设有位于钻头下方的通孔，所述打孔台的顶部设有朝向通孔设置的吸斗，所述碎屑收集组件安装在工作台的顶部，并且碎屑收集组件的一端与其中一个输送轴延伸至输送台外部的端部传动配合，所述碎屑收集组件与吸斗相连通。
4、进一步的，所述推送组件包括支撑座、转动轴、转动齿轮、第一主动轮、推送轴、推动齿轮、第一从动轮、第一皮带、推送板、固定块、推送杆、推动齿条和两个承载座，所述支撑座安装在工作台的顶部，所述转动轴转动安装在支撑座的顶端，并且转动轴的两端均延伸至支撑座的外部，所述转动齿轮安装在转动轴上，并且转动齿轮与升降齿条啮合，所述第一主动轮安装在转动轴靠近打孔台的一端，两个所述承载座对称设置在打孔台的外壁上，所述推送轴转动安装在两个承载座上，并且推送轴的一端延伸至其中一个承载座的外部，所述推动齿轮安装在推送轴上，所述第一从动轮安装在推送轴延伸至其中一个承载座外部的一端上，所述第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮的外部，所述推送板滑动安装在打孔台的顶部，并且推送板用于对位于最下层的硬质合金板进行推动，所述固定块安装在打孔台的顶部边缘处，所述推送杆滑动安装在固定块上，并且推送杆的一端与推送板连接，所述推送杆的底部设有凹槽，所述推动齿条水平设置在凹槽内，所述推动齿轮与推动齿条啮合。
5、进一步的，所述润滑机构包括u型座、旋转轴、旋转凸轮、加固架、润滑筒、第一活塞、升降杆、升降块、升降轮、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带、第一润滑管、第二润滑管、润滑油箱和输油管，所述u型座安装在工作台的顶部，所述旋转轴转动安装在u型座内，并且旋转轴的一端延伸至u型座的外部，所述旋转凸轮安装在旋转轴上，所述加固架架设在工作台的顶部，所述润滑筒竖直设置在加固架的顶端外壁上，所述第一活塞滑动安装在润滑筒内，所述升降杆滑动安装在润滑筒的底部，并且升降杆的顶端与第一活塞连接，所述升降块安装在升降杆的底端，所述升降轮转动安装在升降块的底部，所述旋转凸轮的顶端与升降轮的底端抵触，所述第二主动轮安装在转动轴远离打孔台的一端，所述第二从动轮安装在旋转轴延伸至u型座外部的一端上，所述第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮的外部，所述第一润滑管与润滑筒的内部顶端相连通，并且第一润滑管延伸至转动齿轮的上方，所述第一润滑管上安装有朝向转动齿轮设置的第一喷油嘴，所述第二润滑管与润滑筒的内部顶端相连通，并且第二润滑管延伸至推动齿轮的下方，所述第二润滑管上安装有朝向推动齿轮设置的第二喷油嘴，所述润滑油箱安装在工作台的顶部，所述输油管的两端分别与润滑筒的内部顶端和润滑油箱的内部底端相连通，所述第一润滑管、第二润滑管和输油管上均设有控制阀门，所述润滑油箱的顶部设有与其内部相连通的竖管。
6、进一步的，所述工作台上开设有位于u型座旁侧的落油孔，所述工作台的顶部设有靠近支撑座设置的支架，所述支架上安装有延伸至支撑座内的回收斜箱，所述工作台的顶部设有位于推动齿轮下方的回收桶，所述回收斜箱的底端外壁上设有与其内部相连通的第一回收管，所述回收桶的底端外壁上设有与其内部相连通的第二回收管，所述第一回收管和第二回收管延伸至落油孔内。
7、进一步的，所述工作台的底部对称设置有两个滑轨，两个所述滑轨上滑动安装有收油箱，所述收油箱位于落油孔的下方。
8、进一步的，所述碎屑收集组件包括收集箱、承载架、吸筒、第二活塞、抬升杆、抬升座、抬升轮、底座、联动轴、联动凸轮、第三主动轮、第三从动轮、第三皮带、第一连接管和第二连接管，所述收集箱安装在工作台的顶部，所述收集箱的顶端外壁上设有与其内部相连通的排气管，所述排气管内设有过滤芯，所述承载架安装在工作台的顶部，所述吸筒竖直设置在承载架的顶部，所述第二活塞滑动安装在吸筒内，所述抬升杆滑动安装在吸筒的底部，并且抬升杆的顶端与第二活塞连接，所述抬升座安装在抬升杆的底端，所述抬升轮转动安装在抬升座内，所述底座安装在工作台的顶部，所述联动轴转动安装在底座上，并且联动轴的一端延伸至底座的外部，所述联动凸轮安装在联动轴上，并且联动凸轮的顶端与抬升轮的底端抵触，所述第三主动轮安装在其中一个输送轴延伸至输送台外部的端部上，所述第三从动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硬质合金加工用的打孔装置，包括工作台（1）、打孔台（11）、输送台（12）、液压推杆（2）、升降板（21）、打孔器（22）、钻头（23）、升降架（3）、升降齿条（4）、推送组件（5）、润滑机构（6）和碎屑收集组件（7），所述打孔台（11）和输送台（12）间隔设置在工作台（1）的顶部，所述打孔台（11）的顶部对称设置有两个限位架（111），两个所述限位架（111）内等间距设置有多个限位轮（112），两个所述限位架（111）远离输送台（12）的一侧呈矩形分布有四个堆放架（113），四个所述堆放架（113）内堆放有多个硬质合金板（114），所述输送台（12）内转动安装有两个输送轴（121），其中一个所述输送轴（121）的端部延伸至输送台（12）的外部，两个所述输送轴（121）上分别安装有两个输送辊（122），两个所述输送辊（122）的外部套设有输送带（123），所述液压推杆（2）竖直设置在工作台（1）的顶部边缘处，所述升降板（21）安装在液压推杆（2）的输出端上，所述打孔器（22）安装在升降板（21）的底部，所述钻头（23）设置在打孔器（22）的底部，所述升降架（3）安装在升降
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用的打孔装置，其特征在于：所述推送组件（5）包括支撑座（51）、转动轴（52）、转动齿轮（53）、第一主动轮（54）、推送轴（55）、推动齿轮（56）、第一从动轮（57）、第一皮带（58）、推送板（59）、固定块（591）、推送杆（592）、推动齿条（593）和两个承载座（594），所述支撑座（51）安装在工作台（1）的顶部，所述转动轴（52）转动安装在支撑座（51）的顶端，并且转动轴（52）的两端均延伸至支撑座（51）的外部，所述转动齿轮（53）安装在转动轴（52）上，并且转动齿轮（53）与升降齿条（4）啮合，所述第一主动轮（54）安装在转动轴（52）靠近打孔台（11）的一端，两个所述承载座（594）对称设置在打孔台（11）的外壁上，所述推送轴（55）转动安装在两个承载座（594）上，并且推送轴（55）的一端延伸至其中一个承载座（594）的外部，所述推动齿轮（56）安装在推送轴（55）上，所述第一从动轮（57）安装在推送轴（55）延伸至其中一个承载座（594）外部的一端上，所述第一皮带（58）套设在第一主动轮（54）和第一从动轮（57）的外部，所述推送板（59）滑动安装在打孔台（11）的顶部，并且推送板（59）用于对位于最下层的硬质合金板（114）进行推动，所述固定块（591）安装在打孔台（11）的顶部边缘处，所述推送杆（592）滑动安装在固定块（591）上，并且推送杆（592）的一端与推送板（59）连接，所述推送杆（592）的底部设有凹槽，所述推动齿条（593）水平设置在凹槽内，所述推动齿轮（56）与推动齿条（593）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工用的打孔装置，其特征在于：所述润滑机构（6）包括U型座（61）、旋转轴（62）、旋转凸轮（63）、加固架（64）、润滑筒（65）、第一活塞（66）、升降杆（67）、升降块（68）、升降轮（681）、第二主动轮（682）、第二从动轮（683）、第二皮带（684）、第一润滑管（685）、第二润滑管（686）、润滑油箱（69）和输油管（691），所述U型座（61）安装在工作台（1）的顶部，所述旋转轴（62）转动安装在U型座（61）内，并且旋转轴（62）的一端延伸至U型座（61）的外部，所述旋转凸轮（63）安装在旋转轴（62）上，所述加固架（64）架设在工作台（1）的顶部，所述润滑筒（65）竖直设置在加固架（64）的顶端外壁上，所述第一活塞（66）滑动安装在润滑筒（65）内，所述升降杆（67）滑动安装在润滑筒（65）的底部，并且升降杆（67）的顶端与第一活塞（66）连接，所述升降块（68）安装在升降杆（67）的底端，所述升降轮（681）转动安装在升降块（68）的底部，所述旋转凸...
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金加工用的打孔装置，包括工作台（1）、打孔台（11）、输送台（12）、液压推杆（2）、升降板（21）、打孔器（22）、钻头（23）、升降架（3）、升降齿条（4）、推送组件（5）、润滑机构（6）和碎屑收集组件（7），所述打孔台（11）和输送台（12）间隔设置在工作台（1）的顶部，所述打孔台（11）的顶部对称设置有两个限位架（111），两个所述限位架（111）内等间距设置有多个限位轮（112），两个所述限位架（111）远离输送台（12）的一侧呈矩形分布有四个堆放架（113），四个所述堆放架（113）内堆放有多个硬质合金板（114），所述输送台（12）内转动安装有两个输送轴（121），其中一个所述输送轴（121）的端部延伸至输送台（12）的外部，两个所述输送轴（121）上分别安装有两个输送辊（122），两个所述输送辊（122）的外部套设有输送带（123），所述液压推杆（2）竖直设置在工作台（1）的顶部边缘处，所述升降板（21）安装在液压推杆（2）的输出端上，所述打孔器（22）安装在升降板（21）的底部，所述钻头（23）设置在打孔器（22）的底部，所述升降架（3）安装在升降板（21）的外壁上，所述升降齿条（4）竖直设置在升降架（3）的外壁上，所述推送组件（5）安装在工作台（1）的顶部，并且推送组件（5）的一端延伸至打孔台（11）上，所述推送组件（5）与升降齿条（4）传动配合，所述润滑机构（6）安装在工作台（1）的顶部，并且润滑机构（6）与推送组件（5）传动配合，所述润滑机构（6）用于对推送组件（5）进行润滑，所述打孔台（11）上设有位于钻头（23）下方的通孔（115），所述打孔台（11）的顶部设有朝向通孔（115）设置的吸斗（116），所述碎屑收集组件（7）安装在工作台（1）的顶部，并且碎屑收集组件（7）的一端与其中一个输送轴（121）延伸至输送台（12）外部的端部传动配合，所述碎屑收集组件（7）与吸斗（116）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用的打孔装置，其特征在于：所述推送组件（5）包括支撑座（51）、转动轴（52）、转动齿轮（53）、第一主动轮（54）、推送轴（55）、推动齿轮（56）、第一从动轮（57）、第一皮带（58）、推送板（59）、固定块（591）、推送杆（592）、推动齿条（593）和两个承载座（594），所述支撑座（51）安装在工作台（1）的顶部，所述转动轴（52）转动安装在支撑座（51）的顶端，并且转动轴（52）的两端均延伸至支撑座（51）的外部，所述转动齿轮（53）安装在转动轴（52）上，并且转动齿轮（53）与升降齿条（4）啮合，所述第一主动轮（54）安装在转动轴（52）靠近打孔台（11）的一端，两个所述承载座（594）对称设置在打孔台（11）的外壁上，所述推送轴（55）转动安装在两个承载座（594）上，并且推送轴（55）的一端延伸至其中一个承载座（594）的外部，所述推动齿轮（56）安装在推送轴（55）上，所述第一从动轮（57）安装在推送轴（55）延伸至其中一个承载座（594）外部的一端上，所述第一皮带（58）套设在第一主动轮（54）和第一从动轮（57）的外部，所述推送板（59）滑动安装在打孔台（11）的顶部，并且推送板（59）用于对位于最下层的硬质合金板（114）进行推动，所述固定块（591）安装在打孔台（11）的顶部边缘处，所述推送杆（592）滑动安装在固定块（591）上，并且推送杆（592）的一端与推送板（59）连接，所述推送杆（592）的底部设有凹槽，所述推动齿条（593）水平设置在凹槽内，所述推动齿轮（56）与推动齿条（593）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工用的打孔装置，其特征在于：所述润滑机构（6）包括u型座（61）、旋转轴（62）、旋转凸轮（63）、加固架（64）、润滑筒（65）、第一活塞（66）、升降杆（67）、升降块（68）、升降轮（681）、第二主动轮（682）、第二从动轮（683）、第二皮带（684）、第一润滑管（685）、第二润滑管（686）、润滑油箱（69）和输油管（691），所述u型座（61）安装在工作台（1）的顶部，所述旋转轴（62）转动安装在u型座（61）内，并且旋转轴（62）的一端延伸至u型座（61）的外部，所述旋转凸轮（63）安装在旋转轴（62）上，所述加固架（64）架设在工作台（1）的顶部，所述润滑筒（65）竖直设置在加固架（64）的顶端外壁上，所述第一活塞（66）滑动安装在润滑筒（65）内，所述升降杆（67）滑动安装在润滑筒（65）的底部，并且升降杆（67）的顶端与第一活塞（66）连接，所述升降块（68）安装在升降杆（67）的底端，所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，刘坚，
申请(专利权)人：赣州市宇拓自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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