一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层及其制备方法与应用技术

一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层及其制备方法与应用。该涂层包括以质量百分数计的组分：聚合物40～70％、活性稀释剂26～56％、助剂1～8％、填料0.1～5％，所述填料为氮化硼鳞片、氮化硼二维纳米片、3‑缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的氮化硼鳞片或3‑缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的氮化硼二维纳米片。将聚合物和活性稀释剂采用高速搅拌和/或超声分散混合，得到聚合物溶液；将填料、助剂和聚合物溶液混合，得到混合液；将混合液涂覆，得到厚度为50～200μm涂层；对涂层进行电子束固化处理，得到防腐涂层。本发明专利技术固化温度低，效率高，绿色环保，易于自动化与流水化，形成的膜层平滑致密完整，显著提高镁合金的防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐涂层，具体涉及一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层及其制备方法与应用。

技术介绍

1、树脂防腐涂层具有低成本、性能优异等优势，是应用最广泛的金属防腐方法。但是传统的树脂涂层存在着固化速度慢、溶剂挥发，防腐效果差等问题。以构筑绿色环保涂层为目标，采用电子束和紫外固化技术在不同金属表面制备了防腐涂层。

2、为了保护金属免受腐蚀，有各种策略，包括缓蚀剂，化学涂料，高分子涂料，和阴极保护。其中，考虑到聚合物涂层易于在大面积上实施、对金属表面的高附着力和相对较低的成本，已经开发了广泛的聚合物涂层。然而，聚合物涂料对金属腐蚀性物质的阻隔作用有限，因此往往需要合理设计的功能填料来增强防腐性能。

3、聚合物涂料的常见固化方法(如热固化)通常存在能源密集型和耗时的局限性，以及随之而来的挥发性有机化合物和其他有害空气污染物的扩散。为了解决复合涂层传统固化防腐的问题，急需要开发绿色、环保、节能的金属防腐复合涂层，满足市场应用需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层，其特征在于，包括以质量百分数计的组分：聚合物40～70％、活性稀释剂26～56％、助剂1～8％、填料0.1～5％，所述填料为氮化硼鳞片、氮化硼二维纳米片、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的氮化硼鳞片或3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的氮化硼二维纳米片。

2.根据权利要求1所述的一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层，其特征在于，包括以质量百分数计的组分：聚合物55～65％、活性稀释剂30～40％、助剂2～4％、填料0.5～1％。

3.根据权利要求1所述的一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层，其特征在于，包括以质量百分数计的组分：聚合物40～70％、活性稀释剂26～56％、助剂1～8％、填料0.1～5％，所述填料为氮化硼鳞片、氮化硼二维纳米片、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的氮化硼鳞片或3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的氮化硼二维纳米片。

2.根据权利要求1所述的一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层，其特征在于，包括以质量百分数计的组分：聚合物55～65％、活性稀释剂30～40％、助剂2～4％、填料0.5～1％。

3.根据权利要求1所述的一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层，其特征在于，所述聚合物为丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、环氧树脂中一种或多种种混合而成；活性稀释剂为丙稀酸缩水甘油酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种混合；助剂为分散剂、消泡剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯类流平剂中的一种或几种混合。

4.根据权利要求1所述的一种基于氮化硼的电子束固化防腐复合涂层，其特征在于，所述3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的氮化硼鳞片或3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的氮化硼二维纳米片的制备方法为：将氮化硼鳞片或氮化硼二维纳米片和羟甲基氨基甲烷缓冲溶液加入到乙醇中，再加入3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷，保持50～70℃水浴反应4～8h后，用千孔过滤器对溶液进行抽吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，杨理帆，陈冲，张豫坤，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：