【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于集成房屋装配，具体涉及一种发泡填充料及其浇筑工艺。
技术介绍
1、发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，是通过将发泡剂用机械方式进行充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，浇筑、养护，形成的一种含有大量封闭气孔的新型混凝土。发泡混凝土具有轻质、保温、隔热、耐火隔音等优点，其在墙体填充、回填、补偿地基等多个方面具有较为广泛的应用。传统墙体材料存在能耗较大、隔音效果较差和腐蚀开裂等问题，利用发泡混凝土作为墙体填充，可以弥补传统墙体材料的缺点。多孔结构使得泡沫混凝土具有质轻、保温隔热以及隔音耐火等优越性能。
2、而目前使用的此类发泡混凝土，其浇筑施工工艺比较复杂，施工周期虽然相比于传统工艺有所缩短，但是仍然需要消耗较长工期，工人劳动强度大，施工效率低、施工工期长，施工成本高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
2、一种发泡填充料，按重量份数计，包括以下原料：胶凝材料200～600份、骨料150～300份、掺合料50～100份、发泡剂10～40份、稳泡剂3～5份和水500～1200份。
3、还包括激发剂0～200份。
4、进一步，胶凝材料为水泥、水泥熟料中任一种或几种的混合；
5、骨料为：粒径沙粒、陶粒、聚苯颗粒中任一种或几种的混合；
6、进一步，掺合料为粉煤灰；
7、发泡剂为动物性发泡剂、复合型发泡剂、铝粉、双氧水中的任一种。
8、还包括激发剂
9、进一步，所述稳泡剂为硅酮酰胺。
10、本专利技术还提供了上述一种发泡填充料的浇筑工艺，包括以下步骤：
11、s1：预埋充气芯模，设计要求，放置充气芯模，并做好固定措施；
12、s2：浇筑发泡填充料，按设计配合比要求，将上述发泡填充料进行搅拌，并浇筑到墙体、屋面板或底板结构中；
13、s3：养护并抽取充气芯模，按要求对浇筑好的发泡填充料进行养护，待填充料初凝后，抽出充气芯模，填充料终凝后，形成空心发泡填充料。
14、进一步，所述搅拌的操作为：以转速200-400r/min搅拌混合3-4min。
15、进一步，在温度不低于20+2℃，湿度不低于95％的条件下，养护时间不小于28天。
16、进一步，抽出充气芯模后，对孔洞两端封堵密实。
17、本专利技术的发泡填充料生产便易，条件温和，施工速度快，相较于传统保温材料，可大幅节约成本，制备速度得以提升。
18、具有轻质、保温隔热等特性，可有效降低建筑体自重，而且填充自密实，综合造价低，与蜂窝梁柱结构体系配套使用，提升建筑保温隔热性能，减少建筑构造层次，更利于建筑集成化生产制作。
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1.一种发泡填充料，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：胶凝材料200～600份、骨料150～300份、掺合料50～100份、发泡剂10～40份、稳泡剂3～5份和水500～1200份。
2.如权利要求1所述的一种发泡填充料及其制备方法，其特征在于：还包括激发剂0～200份。
3.如权利要求1所述的一种发泡填充料，其特征在于：所述稳泡剂为硅酮酰胺。
4.如权利要求1所述的一种发泡填充料，其特征在于：所述胶凝材料为水泥、水泥熟料中任一种或几种的混合；
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种发泡填充料，其特征在于：所述掺合料为粉煤灰。
6.一种发泡填充料的浇筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种发泡填充料的浇筑工艺，其特征在于：S2中，所述搅拌的操作为：以转速200-400r/min搅拌混合3—4min。
8.根据权利要求6所述的一种发泡填充料的浇筑工艺，其特征在于：S3中，在温度不低于20+2℃，湿度不低于95％的条件下，养护时间不小于28天。
9.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种发泡填充料，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料：胶凝材料200～600份、骨料150～300份、掺合料50～100份、发泡剂10～40份、稳泡剂3～5份和水500～1200份。
2.如权利要求1所述的一种发泡填充料及其制备方法，其特征在于：还包括激发剂0～200份。
3.如权利要求1所述的一种发泡填充料，其特征在于：所述稳泡剂为硅酮酰胺。
4.如权利要求1所述的一种发泡填充料，其特征在于：所述胶凝材料为水泥、水泥熟料中任一种或几种的混合；
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种发...
【专利技术属性】
技术研发人员：马致遥，周荣森，
申请(专利权)人：宫阙集成房屋重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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