【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳化硅陶瓷粉料制备，具体涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺。
技术介绍
1、碳化硅陶瓷造粒粉料是一种重要的工业原料，主要由碳化硅颗粒组成，并可能包含其他添加剂以改善其性能，这种粉料在制备碳化硅陶瓷时具有关键作用，因为它直接影响到最终产品的物理和化学性质，碳化硅陶瓷造粒粉料具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性以及优异的高温稳定性等特点，因此被广泛应用于建材、化学工业、高耐火材料等领域，在建材行业中，它可用于制造窑具板材，提高窑炉的产品质量和缩短生产周期，在化学工业中，它可用作脱氧剂，提高炼钢的经济效益和钢材质量，在高耐火材料领域，它可用于冶炼炉内衬部件、高温炉等。
2、在公开号为cn116003135a的中国专利中，提到了一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备方法，包括以下步骤，(1)配置预混液：将初粘剂、陶瓷干压粘接剂、润滑剂、助压剂、分散剂溶解于去离子水中，搅拌，使预混液混合均匀；(2)混合球磨：将预混液、炭黑和石墨装入球磨罐中，初次球磨后，再加入碳化硅粉，再次球磨，得到一定固相分数的碳化硅/炭黑稳定浆料；(3)真空除气：浆料在真空度为-0.09mpa下除气15±5min，排除浆料中的气泡；(4)将制备好的碳化硅/炭黑稳定浆料压入喷雾造粒塔进行造粒，调整好造粒粒径，制得到流动性良好的造粒粉料。粒粉颗粒中添加有石墨(固体润滑剂)，在干压成形过程中，碳化硅颗粒能够向密度小的区域滑动，使成形体的密度更加均匀，以解决碳化硅陶瓷烧结后的性能不稳定和成品率不高的难题；
3、对比上述文件，上述文件虽
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，包括以下步骤：
4、步骤一：配置预混液：将初粘剂、陶瓷干压粘接剂、润滑剂、助压剂、分散剂溶解于去离子水中，搅拌，使预混液混合均匀，并添加增加碳化硅陶瓷造粒粉料吸水性能的添加剂；
5、步骤二：混合球磨：将预混液、炭黑和石墨装入球磨罐中，初次球磨后，再加入碳化硅粉，再次球磨，得到一定固相分数的碳化硅陶瓷造粒粉料的稳定浆料，浆料研磨完成后，对研磨后的浆料添加增强材料；
6、步骤三：真空除气：浆料在真空度为-0.09mpa下除气15±5min，排除浆料中的气泡；
7、步骤四：将制备好的碳化硅陶瓷造粒粉料浆料压入喷雾造粒塔进行造粒，调整好造粒粒径，制得到流动性良好的造粒粉料。
8、优选的，所述碳化硅微粉的纯度≥99％，所述碳化硅微粉的粒度为1-12μm；所述炭黑的原料为d50≤0.5μm，所述石墨粉的原料d50≤1μm。
9、优选的，所述增加碳化硅陶瓷造粒粉料吸水性能的添加剂为硅酸盐类添加剂、高分子吸水树脂、无机盐类、表面活性剂或有机硅类处理剂的一种。
10、优选的，所述增强材料为碳纤维、纳米颗粒、有机高分子或稀土氧化物的一种。
11、优选的，所述纳米颗粒原料包括有氧化铝和二氧化硅。
12、优选的，所述稀土氧化物原料包括有氧化钇和氧化铈。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、通过增加吸水性能的添加剂的作用，可增加碳化硅陶瓷造粒粉料吸水性。并能够迅速吸收并保留大量水分，将其添加到碳化硅陶瓷造粒粉料中，此等添加剂可以通过与水分子的相互作用，提高碳化硅陶瓷造粒粉料的吸水性；并且通过添加表面活性剂的作用，可以降低液体与固体之间的表面张力，使得水分更容易润湿碳化硅陶瓷表面，通过表面处理的方式，将表面活性剂涂覆在碳化硅陶瓷造粒粉料表面，增加碳化硅陶瓷造粒粉料吸水性；
15、吸水性能增加后，有助于改善碳化硅陶瓷造粒粉料的加工性能，在成型过程中，水分能够作为润滑剂，减少颗粒之间的摩擦，提高粉料的流动性，使得成型更加容易和均匀，有助于降低生产过程中的能耗，提高生产效率；并且在烧结过程中，吸水性的增加有助于在烧结过程中形成更加均匀的孔隙结构，水分在烧结过程中逐渐蒸发，留下的孔隙有助于气体的扩散和物质的传输，从而促进烧结反应的进行，从而达到降低烧结温度和缩短烧结时间的效果。
16、通过添加增强材料的作用，可提高碳化硅陶瓷造粒粉料的强度，使其填充在陶瓷颗粒之间的空隙中，减少孔隙率，从而提高材料的致密度和强度，并且可增强颗粒间的黏结力，从而提高材料的强度，同时可以作为添加剂加入碳化硅陶瓷造粒粉料中，通过改善材料的晶界结构和降低烧结温度等方式，提高材料的强度和韧性；
17、材料的强度增加后，使得碳化硅陶瓷造粒粉料强度得到进一步提升，相应地使其耐磨性和耐久性也会相应增强，在材料获得高强度磨损的环境下，如切割工具、磨料等应用领域，使碳化硅陶瓷能够保持更长的使用寿命，减少更换频率，从而降低维护成本；且强度的提升有助于增强碳化硅陶瓷造粒粉料的结构稳定性，使碳化硅陶瓷造粒粉料无论是在高温、高压还是化学腐蚀等恶劣环境下，高强度的碳化硅陶瓷都能保持其结构的完整性和稳定性，减少因外力或环境变化导致的破损或变形。
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1.一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于：所述碳化硅微粉的纯度≥99％，所述碳化硅微粉的粒度为1-12μm；所述炭黑的原料为D50≤0.5μm，所述石墨粉的原料D50≤1μm。
3.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于：所述增加碳化硅陶瓷造粒粉料吸水性能的添加剂为硅酸盐类添加剂、高分子吸水树脂、无机盐类、表面活性剂或有机硅类处理剂的一种。
4.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于：所述增强材料为碳纤维、纳米颗粒、有机高分子或稀土氧化物的一种。
5.根据权利要求4所述的一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于：所述纳米颗粒原料包括有氧化铝和二氧化硅。
6.根据权利要求4所述的一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于：所述稀土氧化物原料包括有氧化钇和氧化铈。
【技术特征摘要】
1.一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于：所述碳化硅微粉的纯度≥99％，所述碳化硅微粉的粒度为1-12μm；所述炭黑的原料为d50≤0.5μm，所述石墨粉的原料d50≤1μm。
3.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅陶瓷造粒粉料的制备工艺，其特征在于：所述增加碳化硅陶瓷造粒粉料吸水性能的添加剂为硅酸盐类添加剂、高分子吸水树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪炜喆，张梦龙，柯茜，李京波，
申请(专利权)人：浙江芯科半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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