一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置制造方法及图纸

技术编号：42651973 阅读：24 留言：0更新日期：2024-09-06 01:44

本发明专利技术公开了一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，涉及碳化硅生产加工技术领域，本发明专利技术包括搅拌机构，包括混合筒以及固定设置于混合筒上壁的筒盖；导料机构，包括设置于筒盖上方的中转筒，筒盖上壁开设有安装孔，中转筒下端固定设置于安装孔内；出料机构，包括活动连接于混合筒出料口一侧的挡板，挡板外壁固定连接有第一固定板。本发明专利技术一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，当原材料输送完毕后，料体不再对挡盘造成挤压，此时弹簧扩张，带动挡盘移动对导管一端进行封堵，有效地防止了混合筒内部原材料在充分搅拌过程中导致粉末往外界扩散，避免材料的浪费。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳化硅生产加工，特别涉及一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置。

技术介绍

1、碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性，从而延长使用寿命1～2倍，现有技术下碳化硅大量用于制作电热元件硅碳棒，在生产碳化硅时，需要对原料进行混合搅拌，碳化硅主要用于功能陶瓷的粉末制备、高级耐火材料、磨料及冶金原料。

2、经检索，在公开号为cn 218131390 u的中国专利中，提到了一种碳化硅生产用原料混配搅拌装置，属于碳化硅生产加工制造
包括底座、搅拌箱、称量倒料机构、驱动机构，所述底座的顶端开设有凹槽，所述搅拌箱的下端安装在搅拌箱内部，所述搅拌箱的外部安装有驱动机构，所述搅拌箱的内部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿出搅拌箱延伸至凹槽内部，且和凹槽内壁底端固定连接，所述搅拌箱的顶端两侧远离中心位置处对称安装有称量倒料机构，所述搅拌箱的顶端两侧靠近中心位置处对称贯穿开设有入料槽，所述搅拌箱的顶端中心安装有挡料板。

3、上述装置虽然通过设置电子计量机构对原料进行称重，进一步将称重好的材料导入到搅拌筒中，继而起到定量搅拌的目的，但是在实际运用过程中，由于工作人员需要将搅拌筒盖体打开才能将原料倒入到筒内，进一步导致了原料经搅拌筒进料口往外界扩散，造成了原料的浪费，且需要人工通过手动开合盖板的方式进行放料，操作较为不便。

技术实现思路

<p>1、本专利技术的目的在于提供一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：

3、一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，包括

4、搅拌机构，包括混合筒以及固定设置于混合筒上壁的筒盖，所述混合筒内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括中轴以及搅拌杆，所述搅拌杆固定安装于中轴外壁，所述筒盖上方设有用于驱动搅拌组件的驱动组件；

5、导料机构，包括设置于筒盖上方的中转筒，所述筒盖上壁开设有安装孔，所述中转筒下端固定设置于安装孔内，所述中转筒外壁开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有固定杆，所述中转筒内部设有与固定杆连接的弹性挤压组件，所述弹性挤压组件一侧设有导管，所述导管一端与中转筒外壁连通，所述中转筒一端固定连接有步进电机，所述导管内部设有与步进电机连接的导料组件，所述步进电机外壁设有控制开关，所述导管上方设有储料组件；

6、出料机构，包括活动连接于混合筒出料口一侧的挡板，所述挡板外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板上设有第一连接组件，所述混合筒外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板下方设有第二连接组件，所述第一连接组件与第二连接组件之间设有安装组件。

7、优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机下壁与筒盖上壁固定连接，所述筒盖上壁开设有孔口，所述伺服电机输出端穿过孔口与中轴上端固定连接。

8、优选的，所述混合筒外壁固定连接有安装盒，所述安装盒内部设有plc控制器，所述plc控制器一侧壁与安装盒内部一侧壁固定连接。

9、优选的，所述第一连接组件包括第一安装槽、第一固定轴以及第一环筒，所述第一安装槽下壁与第一固定板上壁固定连接，所述第一固定轴两端分别与第一安装槽内部两侧壁固定连接，所述第一环筒转动连接于第一固定轴外壁。

10、优选的，所述第二连接组件包括第二安装槽、第二固定轴以及第二环筒，所述第二安装槽上壁与第二固定板下壁固定连接，所述第二固定轴两端分别与第二安装槽内部两侧壁固定连接，所述第二环筒转动连接于第二固定轴外壁。

11、优选的，所述安装组件包括气缸以及缸轴，所述气缸一端与第二环筒外壁固定连接，所述气缸一端设有缸轴，所述缸轴一端与第一环筒外壁固定连接，所述气缸外壁设有启闭器。

12、优选的，所述弹性挤压组件包括横杆、弹簧以及挡盘，所述横杆一端与固定杆腔槽内壁滑动连接，所述弹簧套设于横杆外部，所述挡盘一侧壁与横杆另一端固定连接。

13、优选的，所述导料组件包括连接轴以及螺旋导料片，所述步进电机输出端与连接轴一端固定连接，所述螺旋导料片固定安装于连接轴外壁。

14、优选的，所述储料组件包括储料箱以及下料管，所述储料箱设置于导管上方，所述下料管两端分别与储料箱下壁以及导管外壁连通。

15、本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：

16、本专利技术当原材料输送完毕后，料体不再对挡盘造成挤压，此时弹簧扩张，带动挡盘移动对导管一端进行封堵，有效地防止了混合筒内部原材料在充分搅拌过程中导致粉末往外界扩散，避免材料的浪费。

17、本专利技术人员利用控制开关启动步进电机，进一步步进电机带动连接轴以及螺旋导料片旋转，继而便于将导管内部的料体向前方推送，在推送到导管出料端时，此时料体对挡盘造成挤压，弹簧压缩，利用横杆一端与固定杆腔槽内壁滑动连接的特性，继而便于将导管内部的原材料输送到中转筒中。

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【技术保护点】

1.一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(105)，所述伺服电机(105)下壁与筒盖(102)上壁固定连接，所述筒盖(102)上壁开设有孔口，所述伺服电机(105)输出端穿过孔口与中轴(103)上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述混合筒(101)外壁固定连接有安装盒(106)，所述安装盒(106)内部设有PLC控制器(107)，所述PLC控制器(107)一侧壁与安装盒(106)内部一侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述第一连接组件包括第一安装槽(304)、第一固定轴(305)以及第一环筒(306)，所述第一安装槽(304)下壁与第一固定板(302)上壁固定连接，所述第一固定轴(305)两端分别与第一安装槽(304)内部两侧壁固定连接，所述第一环筒(306)转动连接于第一固定轴(305)外壁。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述安装组件包括气缸(310)以及缸轴(311)，所述气缸(310)一端与第二环筒(309)外壁固定连接，所述气缸(310)一端设有缸轴(311)，所述缸轴(311)一端与第一环筒(306)外壁固定连接，所述气缸(310)外壁设有启闭器。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述弹性挤压组件包括横杆(205)、弹簧(206)以及挡盘(207)，所述横杆(205)一端与固定杆(202)腔槽内壁滑动连接，所述弹簧(206)套设于横杆(205)外部，所述挡盘(207)一侧壁与横杆(205)另一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述导料组件包括连接轴(208)以及螺旋导料片(209)，所述步进电机(204)输出端与连接轴(208)一端固定连接，所述螺旋导料片(209)固定安装于连接轴(208)外壁。

9.根据权利要求1所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述储料组件包括储料箱(210)以及下料管(211)，所述储料箱(210)设置于导管(203)上方，所述下料管(211)两端分别与储料箱(210)下壁以及导管(203)外壁连通。

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【技术特征摘要】

1.一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：包括

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述混合筒(101)外壁固定连接有安装盒(106)，所述安装盒(106)内部设有plc控制器(107)，所述plc控制器(107)一侧壁与安装盒(106)内部一侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅制备用原料自动化混配搅拌装置，其特征在于：所述第二连接组件包括第二安装槽(307)、第二固定轴(308)以及第二环筒(309)，所述第二安装槽(307)上壁与第二固定板(303)下壁固定连接，所述第二固定轴(308)两端分别与第二安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王创垒，汪炜喆，张梦龙，
申请(专利权)人：浙江芯科半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：

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