【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海洋挖泥船硬岩铣挖，具体是指一种使用镐型截齿的绞刀头。
技术介绍
1、挖泥船作为海洋海底清挖、海洋填充的重要设备，其绞刀头在铣挖过程中承担着重要的工作。绞刀头截割机构的设计和性能直接影响到挖泥船的工作能力和工作效率。然而，由于挖泥船作业环境的恶劣以及截割介质的硬度等原因，普通绞刀头已不能适应海底硬岩铣挖的需要，往往容易出现无法钻进和闷车的情况，从而降低了绞刀头的工作效率和使用寿命。
2、为了解决绞刀头铣挖海底硬岩的问题，现有技术已经尝试采用不同材料、不同铣挖方式来提高绞刀头的铣挖能力和耐磨性能。然而，由于海洋挖泥船的复杂工况和绞刀头的特殊形状，传统的铣挖刀臂往往存在一些问题。
3、传统的挖泥船铣挖刀臂比较大，如同铁铲铲板，适合挖掘泥沙类介质，这种刀臂在遇到岩石时就会暴露出缺陷，难以钻入岩石、难以剥落岩石，只会加大磨损。如果用原有的绞刀头铣挖海底岩石，只能任其磨损直至绞刀头性能失效，影响挖泥船的正常运行，降低挖泥船的工作效率。
4、因此，现有技术中铣挖刀臂不能适应海底硬岩铣挖的问题一直存在，需要寻找一种更加便捷、稳定且效率更高的铣挖方式，以提高挖泥船绞刀头的工作能力，提高耐磨性能，提高绞刀头的工作效率。而本技术正是针对这些问题而提出的一种创新性绞刀头，为挖泥船行业带来了新的解决方案。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种使用镐型截齿的绞刀头。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一
3、进一步地，所述长叶片、短叶片上的截割组件分别沿长度方向均布在长叶片和短叶片边沿，所述上盖板上的截割组件圆周分布在上盖板上表面，所述圆环状加强板上的截割组件分布在圆环状加强板的圆周面上，所述圆环状底板上的截割组件圆周分布在圆环状底板的圆周面上。
4、进一步地，所述截割组件包括齿座、齿靴和镐型截齿，所述齿靴安装在齿座内孔中用并采用轴用挡圈定位，所述镐型截齿嵌设在齿靴内孔中并通过弹簧片、涨簧固定。
5、进一步地，所述上盖板上表面圆周焊接若干板形耐磨块，所述齿座外表面焊接有弧形耐磨块，所述板形耐磨块和弧形耐磨块上均设有若干柱状合金耐磨凸起。
6、进一步地，所述长叶片、短叶片、上盖板、圆环状加强板以及圆环状底板上均焊接有耐磨网纹。
7、进一步地，所述长叶片以及短叶片的上端和下端分别通过焊接的方式固定在上盖板和圆环状底板上。
8、本技术与现有技术相比的优点在于：
9、1、镐型截齿组件的设计：镐型截齿是一种带有合金头的柱状截割器具，分为齿体和齿柄，齿体参与截割岩石，齿柄通过弹簧片涨簧与齿靴装配，齿靴与齿座用轴用挡圈定位。从叶片底部到端部齿座数量逐渐增多，并成螺旋状，便于对硬岩的铣挖。
10、2、螺旋的短叶片和长叶片的设计：螺旋的短叶片和长叶片的形状为下宽、上窄、片状带旋向的圆锥形结构，比以往挖泥船的叶片稠密，其数量取决于岩石硬度，其间距取决于渣料的块度大小。这种结构可提高绞刀头的铣挖能力。
11、3、柱状耐磨板的设计：镐型齿座所使用的弧形耐磨块焊接在截割方向，以保护齿座不被过度磨损；上盖板所使用的板形耐磨块，根据铣挖工况设计其数量和多少，减少这些部位的磨损量。
12、综上所述，该技术的优点在于镐型截齿组件的设计和柱状合金耐磨凸起的配置使得绞刀头更容易截割海底岩石，从而扩大了普通挖泥船的使用领域，拓宽了挖泥船铣挖海底岩石的路径，提高了挖泥船绞刀头的使用寿命和工作效率。这一技术创新对于挖泥船行业具有重要的实际应用价值。
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1.一种使用镐型截齿的绞刀头，其特征在于，包括：传动滚筒(1)，所述传动滚筒(1)的下部设有安装孔且传动滚筒(1)的上端设有上盖板(2)，所述传动滚筒(1)的侧面圆周设有若干呈螺旋状分布的长叶片(3)和短叶片(12)，所述长叶片(3)与短叶片(12)间隔设置，所述短叶片(12)远离传动滚筒(1)的一端共同连接有圆环状加强板(13)，所述长叶片(3)贯穿圆环状加强板(13)且若干所述长叶片(3)远离传动滚筒(1)的一端共同连接有圆环状底板(4)，所述长叶片(3)、短叶片(12)、上盖板(2)、圆环状加强板(13)以及圆环状底板(4)上均设有截割组件。
2.根据权利要求1所述的一种使用镐型截齿的绞刀头，其特征在于，所述长叶片(3)、短叶片(12)上的截割组件分别沿长度方向均布在长叶片(3)和短叶片(12)边沿，所述上盖板(2)上的截割组件圆周分布在上盖板(2)上表面，所述圆环状加强板(13)上的截割组件分布在圆环状加强板(13)的圆周面上，所述圆环状底板(4)上的截割组件圆周分布在圆环状底板(4)的圆周面上。
3.根据权利要求2所述的一种使用镐型截齿的绞刀头，
4.根据权利要求3所述的一种使用镐型截齿的绞刀头，其特征在于，所述上盖板(2)上表面圆周焊接若干板形耐磨块(8)，所述齿座(5)外表面焊接有弧形耐磨块(9)，所述板形耐磨块(8)和弧形耐磨块(9)上均设有若干柱状合金耐磨凸起(10)。
5.根据权利要求1所述的一种使用镐型截齿的绞刀头，其特征在于，所述长叶片(3)、短叶片(12)、上盖板(2)、圆环状加强板(13)以及圆环状底板(4)上均焊接有耐磨网纹(11)。
6.根据权利要求1所述的一种使用镐型截齿的绞刀头，其特征在于，所述长叶片(3)以及短叶片(12)的上端和下端分别通过焊接的方式固定在上盖板(2)和圆环状底板(4)上。
...【技术特征摘要】
1.一种使用镐型截齿的绞刀头，其特征在于，包括：传动滚筒(1)，所述传动滚筒(1)的下部设有安装孔且传动滚筒(1)的上端设有上盖板(2)，所述传动滚筒(1)的侧面圆周设有若干呈螺旋状分布的长叶片(3)和短叶片(12)，所述长叶片(3)与短叶片(12)间隔设置，所述短叶片(12)远离传动滚筒(1)的一端共同连接有圆环状加强板(13)，所述长叶片(3)贯穿圆环状加强板(13)且若干所述长叶片(3)远离传动滚筒(1)的一端共同连接有圆环状底板(4)，所述长叶片(3)、短叶片(12)、上盖板(2)、圆环状加强板(13)以及圆环状底板(4)上均设有截割组件。
2.根据权利要求1所述的一种使用镐型截齿的绞刀头，其特征在于，所述长叶片(3)、短叶片(12)上的截割组件分别沿长度方向均布在长叶片(3)和短叶片(12)边沿，所述上盖板(2)上的截割组件圆周分布在上盖板(2)上表面，所述圆环状加强板(13)上的截割组件分布在圆环状加强板(13)的圆周面上，所述圆环状底板(4)上的截割组件圆周分布在...
【专利技术属性】
技术研发人员：左辉，刘送永，李洪盛，刘义，翁永远，耿广佩，刘本龙，常斌，
申请(专利权)人：江苏中矿汇弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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