【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炭化设备，具体涉及一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备。
技术介绍
1、秸秆炭化是一种将松散的秸秆通过连续式炭化炉转化为木炭的过程，秸秆炭化的产品具有广泛的用途，首先，秸秆炭可以作为有机肥料使用，提供植物所需的营养元素，改善土壤质量，增加土壤持水能力和保水性，提高土壤肥力，其次，秸秆炭还可以作为饲料使用，增加饲料的营养价值，促进动物生长，改善养殖环境，此外，秸秆炭还可以用于生产木炭，可用作烧烤、烧饭和供暖等用途。同时，秸秆炭还可以作为生物质燃料的原料，用于生产生物炭、生物油和生物气体等，这些生物质燃料可以用于发电、供热和燃料替代等领域。
2、现有的秸秆在进行炭化前，会将预处理的秸秆颗粒进行压制形成棒体，然后将形成的棒状秸秆通过工具或手动装填至炭化炉内，并且在炭化结束后，也需要通过工具将炭化后的棒状秸秆取出，该种装填以及取料的方式对人工需求大，而人工装填和取料不仅加大了操作员的工作量，还降低了装填效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的炭化设备。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，包括炭化炉、支架和驱动件一，所述炭化炉设置于支架上，所述驱动件一连接在支架上，所述炭化炉与驱动件一对应的一侧表面开设有进料口，所述进料口处连接有可启闭的炉盖，所述炭化炉与进料口垂直的一侧表面开设有出料口，所述出料口处连接有可启闭的门结构，所述
4、作为本专利技术的进一步优化方案，所述送料组件包括传送带、驱动件二、推板和抵板，所述抵板连接在传送带靠近进料口的一端，所述传送带输送物料至抵板处，所述驱动件二驱动推板推动物料，使物料由进料口处推至炭化通道的进料端。
5、作为本专利技术的进一步优化方案，所述门结构包括门板、支撑板和驱动件三，所述门板转动连接在炭化炉的表面，所述支撑板固定连接在炭化炉的表面，所述驱动件三连接在支撑板的表面，所述驱动件三的驱动端与门板转动连接。
6、作为本专利技术的进一步优化方案，所述炭化炉的内壁连接有防逆流组件，用于防止物料被挤压回炭化通道的进料端。
7、作为本专利技术的进一步优化方案，所述防逆流组件包括固定板一、内转板、转轴、外转板以及连接板，所述固定板一固定连接在炭化炉的内壁，所述转轴转动连接在炭化炉的内壁，所述转轴的表面与内转板固定连接，所述转轴的一端延伸至炭化炉的外侧，所述外转板固定连接在转轴位于炭化炉外侧一端的表面，所述连接板与外转板之间连接有弹簧一。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，所述内转板包括连接部，大弧部和小弧部，所述连接部连接大弧部和小弧部，所述大弧部远离连接部的一端搭接在固定板一的表面。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述炭化通道的内壁连接有多组挡料组件，所述挡料组件防止物料沿螺旋板向进料口的方向移动。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述挡料组件包括挡板、铰接轴、连动板、限制块、固定板二和弹簧二，所述挡板通过铰接轴铰接在炭化通道的内壁，所述连动板、限制块和固定板二均连接在炭化炉的表面，所述弹簧二连接连动板和固定板二，且使连动板抵接在限制块的表面。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述支架包括连接在炭化炉相对应两侧表面的两组立板以及连接在两组立板下侧表面的底板，两组所述立板相对应的两侧表面连接有上通道板和下通道板，所述上通道板、下通道板与两组立板形成落料通道。
12、本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设置送料组件将物料从进料口推至炭化炉内，并且设置螺旋板与炭化炉的内壁配合形成螺旋状的炭化通道，使得在炭化炉内的物料之间的接触不会过于紧密，并且可以通过转动炭化炉，使物料在炭化结束后可以从出料口滚出，有效解决了现有棒状秸秆的装填和取料需要手动进行的问题，提高了工作效率。
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1.一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于，包括炭化炉(1)、支架(2)和驱动件一(3)，所述炭化炉(1)设置于支架(2)上，所述驱动件一(3)连接在支架(2)上，所述炭化炉(1)与驱动件一(3)对应的一侧表面开设有进料口(101)，所述进料口(101)处连接有可启闭的炉盖(9)，所述炭化炉(1)与进料口(101)垂直的一侧表面开设有出料口(102)，所述出料口(102)处连接有可启闭的门结构(4)，所述炭化炉(1)内固定连接有螺旋板(5)，所述螺旋板(5)与炭化炉(1)的内壁形成螺旋状炭化通道，所述炭化通道靠近螺旋板(5)内侧的一端为进料端，所述进料口(101)设置在进料端，所述炭化通道靠近螺旋板(5)外侧的一端为出料端，所述出料口(102)设置在出料端，所述炭化炉(1)位于进料口(101)的一侧设置有送料组件(6)，输送物料至炭化通道的进料端，所述驱动件一(3)驱动炭化炉(1)转动，使物料由进料端沿螺旋板(5)表面往出料端移动。
2.根据权利要求1所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述送料组件(6)包括传送带(61)、驱动件
3.根据权利要求1所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述门结构(4)包括门板(41)、支撑板(42)和驱动件三(43)，所述门板(41)转动连接在炭化炉(1)的表面，所述支撑板(42)固定连接在炭化炉(1)的表面，所述驱动件三(43)连接在支撑板(42)的表面，所述驱动件三(43)的驱动端与门板(41)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述炭化炉(1)的内壁连接有防逆流组件(7)，用于防止物料被挤压回炭化通道的进料端。
5.根据权利要求4所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述防逆流组件(7)包括固定板一(71)、内转板(72)、转轴(73)、外转板(74)以及连接板(75)，所述固定板一(71)固定连接在炭化炉(1)的内壁，所述转轴(73)转动连接在炭化炉(1)的内壁，所述转轴(73)的表面与内转板(72)固定连接，所述转轴(73)的一端延伸至炭化炉(1)的外侧，所述外转板(74)固定连接在转轴(73)位于炭化炉(1)外侧一端的表面，所述连接板(75)与外转板(74)之间连接有弹簧一(76)。
6.根据权利要求5所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述内转板(72)包括连接部(721)，大弧部(722)和小弧部(723)，所述连接部(721)连接大弧部(722)和小弧部(723)，所述大弧部(722)远离连接部(721)的一端搭接在固定板一(71)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述炭化通道的内壁连接有多组挡料组件(8)，所述挡料组件(8)防止物料沿螺旋板(5)向进料口(101)的方向移动。
8.根据权利要求7所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述挡料组件(8)包括挡板(81)、铰接轴(82)、连动板(83)、限制块(84)、固定板二(85)和弹簧二(86)，所述挡板(81)通过铰接轴(82)铰接在炭化通道的内壁，所述连动板(83)、限制块(84)和固定板二(85)均连接在炭化炉(1)的表面，所述弹簧二(86)连接连动板(83)和固定板二(85)，且使连动板(83)抵接在限制块(84)的表面。
9.根据权利要求1所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述支架(2)包括连接在炭化炉(1)相对应两侧表面的两组立板(21)以及连接在两组立板(21)下侧表面的底板(22)，两组所述立板(21)相对应的两侧表面连接有上通道板(10)和下通道板(11)，所述上通道板(10)、下通道板(11)与两组立板(21)形成落料通道。
...【技术特征摘要】
1.一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于，包括炭化炉(1)、支架(2)和驱动件一(3)，所述炭化炉(1)设置于支架(2)上，所述驱动件一(3)连接在支架(2)上，所述炭化炉(1)与驱动件一(3)对应的一侧表面开设有进料口(101)，所述进料口(101)处连接有可启闭的炉盖(9)，所述炭化炉(1)与进料口(101)垂直的一侧表面开设有出料口(102)，所述出料口(102)处连接有可启闭的门结构(4)，所述炭化炉(1)内固定连接有螺旋板(5)，所述螺旋板(5)与炭化炉(1)的内壁形成螺旋状炭化通道，所述炭化通道靠近螺旋板(5)内侧的一端为进料端，所述进料口(101)设置在进料端，所述炭化通道靠近螺旋板(5)外侧的一端为出料端，所述出料口(102)设置在出料端，所述炭化炉(1)位于进料口(101)的一侧设置有送料组件(6)，输送物料至炭化通道的进料端，所述驱动件一(3)驱动炭化炉(1)转动，使物料由进料端沿螺旋板(5)表面往出料端移动。
2.根据权利要求1所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述送料组件(6)包括传送带(61)、驱动件二(62)、推板(63)和抵板(64)，所述抵板(64)连接在传送带(61)靠近进料口(101)的一端，所述传送带(61)输送物料至抵板(64)处，所述驱动件二(62)驱动推板(63)推动物料，使物料由进料口(101)处推至炭化通道的进料端。
3.根据权利要求1所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述门结构(4)包括门板(41)、支撑板(42)和驱动件三(43)，所述门板(41)转动连接在炭化炉(1)的表面，所述支撑板(42)固定连接在炭化炉(1)的表面，所述驱动件三(43)连接在支撑板(42)的表面，所述驱动件三(43)的驱动端与门板(41)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备生物质基二氧化碳吸附剂的炭化设备，其特征在于：所述炭化炉(1)的内壁连接有防逆流组件(7)，用于防止物料被挤压回炭化通道的进料端。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小好，马培勇，祁风雷，刁瑞，闫东旭，
申请(专利权)人：合肥工业大学智能制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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