一种嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，包括芯模本体；所述芯模本体前端固定有四组前夹持轴，芯模本体后端固定有四组后夹持轴；芯模本体安装在滑板和限位板之间，有拉杆穿过滑板和限位板固定于前端板和后端板之间；滑板前端安装有定位板，前端板上装有油压缸体，油压缸体带动推杆，推杆正对定位板上的开孔。本发明专利技术便于实现重复使用和后期更换，能够保证推杆轴线、待脱模成型模具轴线位于同一直线，减小偏心力对复合材料产品的损伤；可分四次进行脱模，旋转板与滑板和限位板之间的相对运动可以实现对复合材料结构和成型模具的翻转，减少人工操作，消除人工翻转对复合材料产品的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，属于复合材料结构成型模具。

技术介绍

1、复合材料结构因为具有优异的力学性能、可设计性强、抗疲劳性能好等优点，在航空航天、船舶等领域得到广泛应用。复合材料结构制备方法多样使得能够在复合材料结构中嵌入其他材料，对复合材料结构进行多功能设计。比如在复合材料结构中嵌入聚氨酯泡沫，可以提升复合材料结构的隔热性能。

2、一种嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构横截面示意图如图1所示，包含复合材料内衬结构、外层蒙皮以及聚氨酯泡沫夹芯结构。目前，一体化成型是制备复合材料结构常用的成型方法。实现复合材料结构一体化成型需要成型模具。为了提升效率和降低人工操作对复合材料结构质量的影响，需要脱模工装完成复合材料结构和成型模具的分离。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，该嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置便于制备嵌入聚氨酯泡沫的树脂基纤维增强复合材料结构，并且实现复合材料结构与成型模具的有效分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，包括芯模本体(2)，其特征在于：所述芯模本体(2)前端固定有四组前夹持轴(1)，芯模本体(2)后端固定有四组后夹持轴(3)；芯模本体(2)安装在滑板(12)和限位板(13)之间，有拉杆(7)穿过滑板(12)和限位板(13)固定于前端板(6)和后端板(16)之间；滑板(12)前端安装有定位板(8)，前端板(6)上装有油压缸体(4)，油压缸体(4)带动推杆(5)，推杆(5)正对定位板(8)上的开孔。

2.如权利要求1所述的嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，其特征在于：所述滑板(12)侧面固定有把手(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，包括芯模本体(2)，其特征在于：所述芯模本体(2)前端固定有四组前夹持轴(1)，芯模本体(2)后端固定有四组后夹持轴(3)；芯模本体(2)安装在滑板(12)和限位板(13)之间，有拉杆(7)穿过滑板(12)和限位板(13)固定于前端板(6)和后端板(16)之间；滑板(12)前端安装有定位板(8)，前端板(6)上装有油压缸体(4)，油压缸体(4)带动推杆(5)，推杆(5)正对定位板(8)上的开孔。

2.如权利要求1所述的嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，其特征在于：所述滑板(12)侧面固定有把手(18)。

3.如权利要求1所述的嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，其特征在于：所述滑板(12)内圈装有可转动的旋转板(11)，旋转板(11)有侧向开孔，滑板(12)侧面有定位销(10)可伸入至旋转板(11)的侧向开孔中用于对旋转板(11)转动限位。

4.如权利要求3所述的嵌入聚氨酯泡沫的复合材料结构成型及脱模装置，其特征在于：所述滑板(12)上还装有防脱块(14)用于防止旋转板(11)脱落。

5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文滔，税小龙，陈建平，李强，黄成进，苏琪，匡世华，阳航，
申请(专利权)人：贵州航天天马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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