【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁环回收，具体是涉及一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统。
技术介绍
1、铝行业阳极车间残极在进行压脱分离时,部分铁环与钢爪分离,混入残极炭块中,因压脱下的残极炭块较大,炭块存放较多,打垛较高,人员上下存在安全隐患,部分未分拣出的铁环会随着炭块外卖,造成铁大量流失，故阳极车间会使用到除铁装置对铁块进行收集。
2、阳极车间所使用的除铁装置大多数为电磁除铁器，当电磁除铁器的磁吸面吸附一定数量的铁块后需要对铁块进行清理收集，否则将影响后面铁块的收集，目前对铁块收集的方式分为两种，一是通过电动小车或自动卸铁装置，这些装置可以自动将除铁器从物料输送带上移开，移动至集铁箱或铁块收集区域，之后给电磁除铁器断电，当电磁除铁器断电时，铁磁性杂物会在重力作用下掉入集铁箱中，这种方式是可以对铁块进行自动收集，但卸铁装置在工作时就无法对输送带上的铁块进行收集，需要间歇式的工作，降低了工作效率，即使可以使用多个自动卸铁装置，进行不间断的循环收集，但也会增加成本，二是通过工作人员在电磁除铁器断电后进行收集，这样的方式不仅有一定的风险，还增加了工作人员的劳动负担。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，利用运输带将混合在一起的残极炭块和铁环运输至一级除铁机构、二级除铁机构的下方，先利用一级除铁机构中的电磁除铁器将混在残极炭块中的铁环吸附至其表面，之后利用间歇旋转组件将吸附铁环的电磁除铁器移动至第二集铁箱的上方，这时第二集铁箱顶部的抵触杆与会与转盘底部
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，包括运输带、一级除铁机构、二级除铁机构和底板，所述一级除铁机构包括间歇旋转组件、清洁组件和分离组件，所述间歇旋转组件包括驱动电机、主动杆和转杆，所述驱动电机设置在底板的顶部，所述电机的输出轴设置有主动轮，所述主动杆和转杆均转动设置在底板的顶部，所述主动杆的外部设置有与主动轮啮合连接的从动轮，所述主动杆的顶部设置有凹盘和有拨动杆，所述转杆的外部设置有异形转块，所述转杆的顶部设置有转盘，所述转盘的侧壁设置有若干个连接板，每个所述连接板的底部均设置有电磁除铁器，所述转盘的底部设置有与电磁除铁器相电性连接的的电源按钮，所述电源按钮与电磁除铁器的数量一一对应，所述底板的顶部设置有第二集铁箱，所述第二集铁箱的顶部设置有与电源按钮相配合工作的抵触杆。
3、优选地，所述异形转块的侧壁开设有若干个与凹盘相适配的弧形槽，且每两个所述弧形槽之间开设有与拨动杆相适配的滑动槽。
4、优选地，所述清洁组件包括收集箱和第二转动轴，所述第二转动轴转动设置在底板的顶部，所述收集箱通过螺栓与第二集铁箱的侧壁相连接，所述第二转动轴的顶端延伸至第二集铁箱的内部并安装有清洁刷。
5、优选地，所述分离组件包括分离箱，所述分离箱通过螺栓与第二集铁箱的侧壁相连接，所述分离箱的内部设置有隔离板和连接架，所述连接架的底部转动设置有圆柱形吸铁石，所述隔离板的内部开设有用于安装第一刮板的缺口，所述第一刮板的一端与圆柱形吸铁石的表面相抵触，所述圆柱形吸铁石的转动端延伸至分离箱的外部并安装有第一锥形齿轮。
6、优选地，所述隔离板将分离箱的内部分为灰尘收集区域和铁屑收集区域，所述灰尘收集区域的内部活动设置有储水箱，所述铁屑收集区域的内部设置有铁屑收集框。
7、优选地，所述分离箱的顶部设置有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端通过管道与收集箱的内部相连通，所述吸尘泵的输出端通过管道与灰尘收集区域的内部相连通。
8、优选地，所述底板的顶部转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端设置有与第一锥形齿轮相啮合连接的第二锥形齿轮。
9、优选地，所述主动杆和第二转动轴的外部均设置有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间通过第一同步带传动连接。
10、优选地，所述第二转动轴的与第一转动轴的外部还设置有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间通过第二同步带传动连接。
11、优选地，二级除铁机构包括电磁滚筒和弧形导向板，所述弧形导向板的顶部设置有与电磁滚筒表面相抵触的第二刮板，所述弧形导向板的两侧下方均设置有第一集铁箱。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、1、通过运输带将混合在一起的残极炭块和铁环运输至一级除铁机构、二级除铁机构的下方，先利用一级除铁机构中的电磁除铁器将混在残极炭块中的铁环吸附至其表面，之后利用间歇旋转组件将吸附铁环的电磁除铁器移动至第二集铁箱的上方，这时第二集铁箱顶部的抵触杆与会与转盘底部的电源相抵触，使得与之相对应的电磁除铁器断电，而电磁除铁器断电后铁环会在重力的作用下掉落在第二集铁箱的内部，利用多个电磁除铁器可以循环不间断的对运输带上的铁环进行吸附，提高了工作效率也避免了工作人员取铁的风险。
14、2、通过清洁组件中的清洁刷一直持续性的转动并对电磁除铁器的磁吸面进行清洁，防止电磁除铁器的磁吸面推挤大量的灰尘，而灰尘堆积过多，可能会影响电磁铁的散热，高温可能导致线圈电阻增加，从而限制电流的大小，进而影响磁场的强度，而清洁下来的灰尘会通过吸尘泵收集至分离箱的内部。
15、3、通过分离组件中的圆柱形吸铁石，将进入分离箱的内部的铁屑吸附至圆柱形吸铁石的表面，利用第一刮板工作可以将其表面粘附的铁屑收集至铁屑收集框的内部，循环利用铁屑节约了一部分物料，而未被吸附的灰尘就会掉落在储水箱的内部，方便收集处理。
16、4、为了防止有遗漏的铁环，还设有二级除铁机构，通过电磁滚筒对遗漏的铁环进行吸附，之后利用第二刮板对电磁滚筒表面吸附的铁环进行刮除，利用弧形导向板可以将刮除下来的铁环收集在第一集铁箱的内部。
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1.一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，包括运输带(1)、一级除铁机构(2)、二级除铁机构(3)和底板(20)，所述一级除铁机构(2)包括间歇旋转组件(210)、清洁组件(220)和分离组件(230)，所述间歇旋转组件(210)包括驱动电机(7)、主动杆(2108)和转杆(2104)，所述驱动电机(7)设置在底板(20)的顶部，所述电机的输出轴设置有主动轮(8)，所述主动杆(2108)和转杆(2104)均转动设置在底板(20)的顶部，所述主动杆(2108)的外部设置有与主动轮(8)啮合连接的从动轮(9)，所述主动杆(2108)的顶部设置有凹盘(2106)和有拨动杆(2107)，所述转杆(2104)的外部设置有异形转块(2105)，所述转杆(2104)的顶部设置有转盘(2101)，所述转盘(2101)的侧壁设置有若干个连接板(2102)，每个所述连接板(2102)的底部均设置有电磁除铁器(2103)，所述转盘(2101)的底部设置有与电磁除铁器(2103)相电性连接的的电源按钮(6)，所述电源按钮(6)与电磁除铁器(2103)的数量一一对应，所述底板(20)的顶部设置
2.根据权利要求1所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述异形转块(2105)的侧壁开设有若干个与凹盘(2106)相适配的弧形槽，且每两个所述弧形槽之间开设有与拨动杆(2107)相适配的滑动槽。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述清洁组件(220)包括收集箱(2202)和第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)转动设置在底板(20)的顶部，所述收集箱(2202)通过螺栓与第二集铁箱(4)的侧壁相连接，所述第二转动轴(17)的顶端延伸至第二集铁箱(4)的内部并安装有清洁刷(2201)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述分离组件(230)包括分离箱(2301)，所述分离箱(2301)通过螺栓与第二集铁箱(4)的侧壁相连接，所述分离箱(2301)的内部设置有隔离板(2305)和连接架(2302)，所述连接架(2302)的底部转动设置有圆柱形吸铁石(2303)，所述隔离板(2305)的内部开设有用于安装第一刮板(2304)的缺口，所述第一刮板(2304)的一端与圆柱形吸铁石(2303)的表面相抵触，所述圆柱形吸铁石(2303)的转动端延伸至分离箱(2301)的外部并安装有第一锥形齿轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述隔离板(2305)将分离箱(2301)的内部分为灰尘收集区域和铁屑收集区域，所述灰尘收集区域的内部活动设置有储水箱(19)，所述铁屑收集区域的内部设置有铁屑收集框(18)。
6.根据权利要求4所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述分离箱(2301)的顶部设置有吸尘泵(2203)，所述吸尘泵(2203)的输入端通过管道与收集箱(2202)的内部相连通，所述吸尘泵(2203)的输出端通过管道与灰尘收集区域的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述底板(20)的顶部转动设置有第一转动轴(14)，所述第一转动轴(14)的顶端设置有与第一锥形齿轮(15)相啮合连接的第二锥形齿轮(16)。
8.根据权利要求1所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述主动杆(2108)和第二转动轴(17)的外部均设置有第一同步轮(10)，两个所述第一同步轮(10)之间通过第一同步带(11)传动连接。
9.根据权利要求3所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述第二转动轴(17)的与第一转动轴(14)的外部还设置有第二同步轮(12)，两个所述第二同步轮(12)之间通过第二同步带(13)传动连接。
10.根据权利要求7所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，二级除铁机构(3)包括电磁滚筒(3101)和弧形导向板(3103)，所述弧形导向板(3103)的顶部设置有与电磁滚筒(3101)表面相抵触的第二刮板(3102)，所述弧形导向板(3103)的两侧下方均设置有第一集铁箱(3104)。
...【技术特征摘要】
1.一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，包括运输带(1)、一级除铁机构(2)、二级除铁机构(3)和底板(20)，所述一级除铁机构(2)包括间歇旋转组件(210)、清洁组件(220)和分离组件(230)，所述间歇旋转组件(210)包括驱动电机(7)、主动杆(2108)和转杆(2104)，所述驱动电机(7)设置在底板(20)的顶部，所述电机的输出轴设置有主动轮(8)，所述主动杆(2108)和转杆(2104)均转动设置在底板(20)的顶部，所述主动杆(2108)的外部设置有与主动轮(8)啮合连接的从动轮(9)，所述主动杆(2108)的顶部设置有凹盘(2106)和有拨动杆(2107)，所述转杆(2104)的外部设置有异形转块(2105)，所述转杆(2104)的顶部设置有转盘(2101)，所述转盘(2101)的侧壁设置有若干个连接板(2102)，每个所述连接板(2102)的底部均设置有电磁除铁器(2103)，所述转盘(2101)的底部设置有与电磁除铁器(2103)相电性连接的的电源按钮(6)，所述电源按钮(6)与电磁除铁器(2103)的数量一一对应，所述底板(20)的顶部设置有第二集铁箱(4)，所述第二集铁箱(4)的顶部设置有与电源按钮(6)相配合工作的抵触杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述异形转块(2105)的侧壁开设有若干个与凹盘(2106)相适配的弧形槽，且每两个所述弧形槽之间开设有与拨动杆(2107)相适配的滑动槽。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述清洁组件(220)包括收集箱(2202)和第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)转动设置在底板(20)的顶部，所述收集箱(2202)通过螺栓与第二集铁箱(4)的侧壁相连接，所述第二转动轴(17)的顶端延伸至第二集铁箱(4)的内部并安装有清洁刷(2201)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝行业残极皮带机铁环回收系统，其特征在于，所述分离组件(230)包括分离箱(2301)，所述分离箱(2301)通过螺栓与第二集铁箱(4)的侧壁相连接，所述分离箱(2301)的内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔希忠，李传明，李广文，王于兵，黄合龙，夏亮，
申请(专利权)人：山东宏拓实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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