【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶制品冷冻修边，具体涉及一种汽车橡塑产品生产用液氮冷冻修边装置。
技术介绍
1、汽车生产过程中，会有很多橡塑材质的垫片等制品，在这些橡塑工件制品从模具生产出来后，会有毛刺，需要对其进行去毛边处理，是橡塑工件重要的工序之一。而目前常采用冷冻修边机进行主要用于替代手工对橡塑工件去除毛边，利用液氮的低温橡塑制品发生脆化，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子颗粒来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑产品的毛边。
2、传统冷冻修边机为了提高修边效率，高分子颗粒需要通过选择高速电机及抛射轮投射至高分子颗粒中的内筒中；但电机高于7200转/分钟后，使电机故障率提高；并且冷冻修边机在出料时，修边用高分子颗粒需要回收再利用，出料会混合高分子颗粒；高分子颗粒需要手工与橡塑工件制品分离，以便高分子颗粒可在下一次橡塑工件修边时使用，此工序比较浪费人力，需要额外的人工劳动量。
技术实现思路
1、本专利技术目的是为了解决上述问题，而提供了一种汽车橡塑产品生产...
【技术保护点】
1.一种汽车橡塑产品生产用液氮冷冻修边装置；它包括：主机架(1)、内机架(2)、冷却滚筒单元(3)、弹丸抛射器(4)；其特征在于：所述的内机架(2)固定在主机架(1)上端的工作仓(12)中；内机架(2)上内筒连接架(21)、倾转电机(25)、升降立柱(26)、升降横架(27)、升降直线电机(28)，冷却滚筒单元(3)设在内筒连接架(21)上；冷却滚筒单元(3)通过倾转电机(25)倒出物料；冷却滚筒单元(3)中设有内筒支架(31)、内筒(34)，内筒(34)轴接在内筒支架(31)上；升降横架(27)通过升降直线电机(28)在升降立柱(26)上升降滑动；弹丸抛射器(4)固...
【技术特征摘要】
1.一种汽车橡塑产品生产用液氮冷冻修边装置；它包括：主机架(1)、内机架(2)、冷却滚筒单元(3)、弹丸抛射器(4)；其特征在于：所述的内机架(2)固定在主机架(1)上端的工作仓(12)中；内机架(2)上内筒连接架(21)、倾转电机(25)、升降立柱(26)、升降横架(27)、升降直线电机(28)，冷却滚筒单元(3)设在内筒连接架(21)上；冷却滚筒单元(3)通过倾转电机(25)倒出物料；冷却滚筒单元(3)中设有内筒支架(31)、内筒(34)，内筒(34)轴接在内筒支架(31)上；升降横架(27)通过升降直线电机(28)在升降立柱(26)上升降滑动；弹丸抛射器(4)固定在升降横架(27)上；弹丸抛射器(4)设有抛射管(43)；抛射管(43)通过升降直线电机(28)探入内筒(34)内；抛射管(43)的抛射方向可与内筒(34)半径中部相切。
2.根据权利要求1所述的一种汽车橡塑产品生产用液氮冷冻修边装置，其特征在于：它还包括：筛板(5)、绞龙装置(6)、辅料输器、plc控制器；工作仓(12)外壳前侧端面设有操作面板(13)和机仓门(14)；筛板(5)设在机仓门(14)外侧下方；绞龙装置(6)设在筛板(5)下方；绞龙装置(6)与辅料输器管路连通；辅料输器和液氮输送管(9)与弹丸抛射器(4)连接；plc控制器设在主机架(1)下方的机座底架(11)中；plc控制器与操作面板(13)电气连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车橡塑产品生产用液氮冷冻修边装置，其特征在于：所述的内机架(2)上还设有轴套固定杆(22)、轴套(23)、倾转连杆(24)、桥式拖链(29)，内筒连接架(21)设有2个，2个内筒连接架(21)设在内机架(2)前端；升降立柱(26)设有2个，2个升降立柱(26)垂直固定在内机架(2)后端；2个内筒连接架(21)上端均设有轴套固定杆(22)；轴套(23)轴接在轴套固定杆(22)中；倾转电机(25)的输出轴与一侧的轴套(23)固定连接；倾转连杆(24)套接在轴套(23)中；冷却滚筒单元(3)通过倾转连杆(24)与轴套(23)连接；2侧升降立柱(26)中均设有升降滑槽(261)；升降直线电机(28)设在一侧的升降滑槽(261)中；升降直线电机(28)上设有桥式拖链(29)；弹丸抛射器(4)与plc控制器电气...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹家齐，吴晓红，杨佰成，
申请(专利权)人：吉林伊斯德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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