【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料加工设备，具体涉及pla加工前置用干燥设备。
技术介绍
0、技术背景
1、聚乳酸(pla)塑料做为生物可降解塑料，用聚乳酸原料粒经过各种一般塑料的加工工艺，如吹塑成型，吸塑成型，注塑成型等制成各式各样的产品，其应用领域越来越广泛。但pla的加工过程对水份含量尤其敏感，因此，pla在加工(挤出、注塑)前时一般要求其水份含量要小于50ppm，因此，必须在pla加工前采用干燥设备对pla进行干燥处理。
2、但是，现有的pla颗粒在进行干燥处理时通常都采用简单的搅拌的方式，再利用热风机通过顶部吹风进行干燥处理，这种方式在进行干燥物料颗粒时，很难实现对物料颗粒的均匀干燥除湿，影响pla的加工利用。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种pla加工前置用干燥设备。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的技术问题，本技术针对pla加工前的干燥方式提供一种pla加工前置用干燥设备。
2、本技术通过以下技术方案进行实现：所述干燥设备包括卧式设置的输料筒，在所述输料筒上设有进料口和出料口，在所述输料筒内设有螺旋输料杆，在输料筒的一侧设有电机，所述电机的输出轴与螺旋输料杆连接；在所述输料筒的外侧周向环绕输料筒设干燥介质通道，所述干燥介质通道在靠近出料口的端侧设有进口，所述进口与干燥介质产生单元连接，并在输料筒的侧面设复数个的通孔，所述干燥介质通道通过通孔与输料筒的内腔连通，使得干燥介质进入输料筒内，并从设在靠
3、在上述技术方案的基础上，所述螺旋输料杆采用空心圆柱杆，且将螺旋输料杆远离电机的一端延伸至输料筒端侧外后设置带控制阀的第二进口，同时沿空心圆柱杆的外侧面设置若干个的第二通孔，所述第二通孔连通空心圆柱杆的内腔与输料筒的内腔。所述第二进口与干燥介质产生单元连接。
4、在一些实施例汇中，所述通孔和第二通孔采用倒锥形孔，其中，所述倒锥形孔的锥顶朝向输料筒的内腔。同时，所述锥顶的孔径小于pla颗粒尺寸。
5、在另一些实施例中，在所述通孔和第二通孔上均设有防堵网格材料。
6、本技术实现的有益效果为：本技术通过螺旋输料杆对pla采用螺旋输送方式，在输送过程中对pla颗粒进行充分、均匀地干燥除湿，使得pla颗粒含水率低，制品质量均匀稳定。
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1.PLA加工前置用干燥设备，所述干燥设备包括卧式设置的输料筒，在所述输料筒上设有进料口和出料口，在所述输料筒内设有螺旋输料杆，在输料筒的一侧设有电机，所述电机的输出轴与螺旋输料杆连接，其特征在于：在所述输料筒的外侧周向环绕输料筒设干燥介质通道，所述干燥介质通道在靠近出料口的端侧设有进口，所述进口与干燥介质产生单元连接，并在输料筒的侧面设复数个的通孔，所述干燥介质通道通过通孔与输料筒的内腔连通，使得干燥介质进入输料筒内，并从设在靠近进料口的输料筒端侧上的出口排出。
2.根据权利要求1所述的PLA加工前置用干燥设备，其特征在于，所述螺旋输料杆采用空心圆柱杆，且将螺旋输料杆远离电机的一端延伸至输料筒端侧外后设置带控制阀的第二进口，同时沿空心圆柱杆的外侧面设置若干个的第二通孔，所述第二通孔连通空心圆柱杆的内腔与输料筒的内腔。
3.根据权利要求2所述的PLA加工前置用干燥设备，其特征在于，所述第二进口与干燥介质产生单元连接。
4.根据权利要求2所述的PLA加工前置用干燥设备，其特征在于，所述通孔和第二通孔采用倒锥形孔，其中，所述倒锥形孔的锥顶朝向输料筒
5.根据权利要求4所述的PLA加工前置用干燥设备，其特征在于，所述锥顶的孔径小于PLA颗粒尺寸。
6.根据权利要求2-5任一所述的PLA加工前置用干燥设备，其特征在于，在所述通孔和第二通孔上均设有防堵网格材料。
...【技术特征摘要】
1.pla加工前置用干燥设备，所述干燥设备包括卧式设置的输料筒，在所述输料筒上设有进料口和出料口，在所述输料筒内设有螺旋输料杆，在输料筒的一侧设有电机，所述电机的输出轴与螺旋输料杆连接，其特征在于：在所述输料筒的外侧周向环绕输料筒设干燥介质通道，所述干燥介质通道在靠近出料口的端侧设有进口，所述进口与干燥介质产生单元连接，并在输料筒的侧面设复数个的通孔，所述干燥介质通道通过通孔与输料筒的内腔连通，使得干燥介质进入输料筒内，并从设在靠近进料口的输料筒端侧上的出口排出。
2.根据权利要求1所述的pla加工前置用干燥设备，其特征在于，所述螺旋输料杆采用空心圆柱杆，且将螺旋输料杆远离电机的一端延伸至输料筒端侧外...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟东伟，
申请(专利权)人：厦门环塑源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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